高韧性超高强钢的生产工艺及生产系统

摘要

一种高韧性超高强钢的生产工艺及生产系统，包括由除鳞箱、粗轧机、待温辊道、精轧机、超快速冷却系统、热矫直机、分钢台架、明火回火炉组成。板坯充分加热后出炉、板坯除鳞、粗轧、待温精轧、在线超快冷淬火、快速热矫直、分钢台架分离出主生产线、快速将钢板送入明火回火炉中进行保温，在PT（碳分配温度）中进行碳分配，钢板出炉后空冷。生产线设备布置依次为：加热炉，板坯，除鳞箱，粗轧机，中间坯，精轧机，预矫直机，超快冷机组，热矫直机，第一分钢台架，明火回火炉，第二分钢台架，厚板冷床，中板冷床。

主权项

高韧性超高强钢的生产工艺及生产系统，其特征在于：工艺步骤为：a.板坯加热，加热温度 1150～1250℃，加热系数8～12min/cm，出炉温度1130～1180℃；b.板坯充分除鳞，除尽表面氧化铁皮；c.开轧温度1050～1100℃，保证粗轧有二道次以上压下率大于15%，实现高温大压下慢速轧制，粗轧终轧温度950～970℃，中间坯控制为3～4h；d.待温辊道待温800～860℃；e.精轧开轧温度800～860℃，终轧温度780～840℃，钢板轧后进入预矫直机矫直；f.超快冷使用DQ模式，钢板入水温度760～830℃，按照钢板返红温度150～350℃自动配水及控制辊道速度，钢板快速送入进行DQ；g.钢板出控冷机组后，快速送入热矫直机进行矫直，矫直速度大于2m/min；h.钢板出矫直机后，快速送分钢台架分钢至装炉辊道；i.明火回火炉启动快速装炉，将钢板装入炉内进行碳分配，装炉速度按20m/min控制，回火炉温150～450℃，工艺速度10～60m/min；j.钢板分配处理结束后，出炉返回厚板冷床空冷；k.钢板Q+P处理后，需要回火时转入其他回火炉进行回火。