压电陶瓷材料的制作工艺

摘要

本发明公开了一种压电陶瓷材料的制作工艺，包括以下步骤：四氧化三铅、二氧化锆和二氧化钛分别烘干，按重量比7∶2∶1称重，在搅拌机中搅拌均匀得混合料；混合料在高温炉1100℃锻烧氧化8小时得合成料；合成料在振磨机中粉碎细化；粉碎细化料中加入其重量的5％的去离子水，经等径压设备加每平方厘米1.2吨的压力压制成型；坯料放入高温炉1300℃锻烧结晶；结晶料切片加工成形，在其表面镀上电极；镀上电极的材料高压极化；极化后的材料检测其电性能参数，合格的材料包装入库。本发明的制作工艺在坯料成型过程中避免了添加聚乙烯醇，废除了排胶过程，缩短了加工时间，减少了能源消耗，排除在锻烧结晶时的杂质渗入，提高产品质量，增强压电陶瓷性能。

主权项

一种压电陶瓷材料的制作工艺，该压电陶瓷材料的制作工艺包括以下步骤：(1)、配料：四氧化三铅、二氧化锆和二氧化钛分别烘干，四氧化三铅、二氧化锆和二氧化钛按重量比7∶2∶1经千分之一克的分析天平称重；(2)、混料：精确称重的四氧化三铅、二氧化锆和二氧化钛在搅拌机中搅拌均匀得混合料；(3)、合成：步骤2的混合料在高温炉1100℃锻烧氧化8小时；(4)、粉碎：步骤3的合成料在振磨机中粉碎细化达4000目；(5)、坯料成型：步骤4的粉碎细化料中加入其重量5％的去离子水，经等径压设备加每平方厘米1.2吨的压力压制成型；(6)、锻烧结晶：步骤5的坯料放入高温炉1300℃锻烧结晶8小时；(7)、上电极：将步骤6的结晶料经磨片或切片加工成设计要求的机械形状，在其表面镀上电极得半成品；(8)、极化：将步骤7的镀上电极的半成品在3000v/mm高压极化，使之具有压电性能得压电陶瓷材料；(9)、测试：将步骤8的极化后的压电陶瓷材料由专用仪器检测其电性能参数；(10)、包装：经检测合格的压电陶瓷材料包装入库。