小压缩比条件下使用连铸坯生产特厚钢板的方法

摘要

本发明提供了一种小压缩比条件下使用连铸坯生产特厚钢板的工艺方法，所述方法包括：冶炼工艺：采用转炉冶炼，通过LF+RH精炼来添加微合金元素Nb和Ti，进行微合金化；采用全保护浇注，连铸坯下线缓冷48h以上；加热工艺：加热温度为1180～1220℃，加热参考时间按8-10min/cm以保证钢坯烧匀烧透，均热时间不少于40min；轧制工艺：采用双机架两阶段控轧工艺，粗轧机进行≥1000℃的完全再结晶轧制，待温厚度≥1.2倍成品厚度，精轧开轧温度控制在880-850℃，轧后钢板立即进行加速冷却，冷却速度在5～7℃/s，终冷温度控制在630～600℃之间；正火热处理工艺：正火处理温度为890-860℃，炉内保温时间为1.5-2.0min/mm，正火钢板出炉后放置在通风处单张平放，钢板收集温度≤100℃。

主权项

一种小压缩比条件下使用连铸坯生产特厚钢板的工艺方法，其特征在于，所述方法包括：冶炼和连铸工艺：采用转炉冶炼，通过LF+RH精炼来添加微合金元素Nb和Ti，进行微合金化；采用全保护浇注，连铸坯下线缓冷48h以上；加热工艺：加热温度为1180～1220℃，加热参考时间按8 10min/cm以保证钢坯烧匀烧透，均热时间不少于40min；轧制工艺：采用双机架两阶段控轧工艺，粗轧机进行≥1000℃的完全再结晶轧制，待温厚度≥1.2倍成品厚度，精轧开轧温度控制在880 850℃，轧后钢板立即进行加速冷却，冷却速度在5～7℃/s，终冷温度控制在630～600℃之间；正火热处理工艺：正火处理温度为890 860℃，炉内保温时间为1.5 2.0min/mm，正火钢板出炉后放置在通风处单张平放，钢板收集温度≤100℃。