发明名称 一种晶种醇热法制备硫酸钙晶须的方法
摘要 本发明公开了一种晶种醇热法制备硫酸钙晶须的方法。主要步骤分为制备晶种和制备晶须两部分。其中制备晶种包括:料浆配制、醇热反应及恒温保存;制备晶须包括:料浆配制、醇热合成(反应中添加晶种)、离心过滤、表面改性及干燥。所制备出的产品是针状CaSO4·0.5H2O或CaSO4结晶,直径为1~4μm,长径比为30~100。该工艺采用连续反应釜分别制备晶种及晶须,操作简便、易于连续控制,且生产成本较低。产品合成率达97%以上,产品性能优良、成本低廉,可广泛用于造纸、复合材料、摩擦材料、过滤材料、沥青、涂料等行业,具有广阔的应用前景。
申请公布号 CN101717999B 申请公布日期 2012.01.25
申请号 CN200910216384.X 申请日期 2009.11.26
申请人 西南科技大学 发明人 董发勤;黄哲元;何平;钟国清;代群威
分类号 C30B29/62(2006.01)I;C30B29/46(2006.01)I 主分类号 C30B29/62(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种晶种醇热法制备硫酸钙晶须的方法,其特征在于,主要步骤分为制备晶种和制备晶须两部分;制备晶种的具体工艺步骤如下:①料浆配制:以纯度>99.9%粒径10μm的石膏为原料,按照原料与溶剂质量比为1∶1配制,加入到连续高压反应釜的釜A中;所述的溶剂为二元醇或多元醇与清水按照质量比2∶1~5∶1配制;该二元醇为乙二醇、丙二醇以及丁二醇;多元醇为丙三醇、丁三醇以及戊三醇;②醇热反应:控制釜A反应温度120~150℃,反应压强0.2MPa~0.5MPa,搅拌速度500r/min,反应1~2h;再控制釜体冷冻系统使釜A骤降至0℃;所得晶种直径介于50nm~200nm,长度介于300nm~5000nm;③恒温保存:将釜A升温至60℃~80℃,控制搅拌速度200r/min,使硫酸钙晶种在釜A中恒温保存;制备晶须的具体步骤如下:①料浆配制:料浆配制中加入的溶剂为二元醇或多元醇与清水按重量比1∶1~3∶1配制而成的混合溶液;该二元醇为乙二醇或丙二醇、丁二醇;多元醇为丙三醇、丁三醇以及戊三醇,取其中的一种或一种以上的醇按照任意配比组合;料浆配制加入的晶形助长剂为按照晶形助长剂中金属元素A与原料中Ca元素摩尔比为1∶6~1∶12配制成的可溶性钠盐、钾盐或镁盐;以提纯后纯度≥98%的废渣石膏为原料,控制石膏与溶剂固液质量比为1∶5~1∶20;加入晶形助长剂;用 HCl及NaOH调节料浆pH值为4~10;②醇热反应:将上述浆液置于连续高压反应釜的釜B中,控制反应温度 130℃~160℃,反应压强为0.3MPa~0.6MPa,搅拌速度200r/min,恒温反应0.5~2h;开启釜A与釜B连接管道阀并迅速将釜A氮气加压,使釜A浆液推进釜B,推进晶种质量为釜B中石膏质量0.0025%~2%;再将釜B于前述温度继续恒温反应0.5h~4h;最后使釜B自然冷却至室温;③离心过滤:将釜B产物进行离心过滤,控制离心速率5000r/min,离心10min,滤液回收进行下次醇热反应;④表面改性:采用硬脂酸或者聚乙烯醇对产物进行表面改性、分散,改性剂用量为石膏原料用量的0.2%~2%;⑤干燥:将改性后的硫酸钙晶须在100℃~120℃干燥3~4h。
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