一种中碳钢、低合金钢的钢丝格栅焊接方法

摘要

本发明公开了一种中碳钢、低合金钢的钢丝格栅焊接方法，该方法将母材为中碳钢、低合金钢的钢丝按照格间距相互垂直交叉排列成格栅结构；用电阻焊焊机的电极压住钢丝交叉点施加压力，进行电阻焊，然后第一次自然冷却，再进行加热，之后进行第二次自然冷却，最后进行回火处理，撤掉压力完成焊接。本发明解决了焊接钢丝焊点脆断现象，提高钢丝格栅单筋抗拉强度、增强格栅每延米抗拉屈服力，节约钢材；具有适合工厂化生产、保证制作质量，施工现场铺设方便、节省劳力、提高工效、缩短工期净化施工环境，促进文明施工，降低工程造价成本等优点。

主权项

一种中碳钢、低合金钢的钢丝格栅焊接方法，其特征在于，该方法按照以下步骤进行：a.将母材为中碳钢、低合金钢，单丝抗拉强度为1200～1550Mpa的钢丝按照格间距相互垂直交叉排列成格栅结构；b.用电阻焊焊机的电极压住钢丝交叉点，并施加压力24.5～49.5Mpa；c.钢丝交叉点处进行电阻焊，焊接时间为0.02～0.12s，焊接电流为1.0～9.6KA，交流电压为6.0～8.5V，以使钢丝交叉点形成焊点溶核，其温度达到1550～1600℃；c.自然冷却0.02～0.2s；d.继续用所述步骤(b)的电阻焊焊机进行加热，加热时间为0.1～1.5s，加热电流为2.2～8.6KA，交流电压为6.0～8.5V，使焊点温度达到550～600℃；e.自然冷却0.3～0.5s，使焊点温度降至低于马氏体转变温度；f.用所述步骤(b)的电阻焊焊机进行回火处理，回火时间为0.5～1.5s，回火电流为1.0～2.5KA，交流电压为6.0～8.5V，以使焊点温度达到550～560℃；g.自然冷却0.3s；h.将所述步骤(b)的电阻焊焊机的电极提起，撤掉施加压力，焊接完成。