发明名称 以芦苇、秸秆植物纤维浆粕制备再生纤维素纤维的方法
摘要 本发明涉及一种以芦苇、秸秆等植物纤维浆粕制备再生纤维素纤维的方法,该方法为溶剂法。首先采用直接法或间接法制备质量浓度为8~15%的再生纤维素纤维的纺丝原液;然后用得到的再生纤维素纤维的纺丝原液进行纺丝。本发明的方法工艺简单、污染小、所制纤维性能好。由本发明制得的芦苇、秸秆等再生纤维素纤维具有强度大、柔软、光滑、吸湿性好、便于染色等优点。
申请公布号 CN101736426B 申请公布日期 2012.01.25
申请号 CN200810225966.X 申请日期 2008.11.07
申请人 中国科学院化学研究所 发明人 刘必前;汪前东;陆建雄;李兰;吴杰
分类号 D01F2/02(2006.01)I;D01D1/02(2006.01)I;D01D5/06(2006.01)I 主分类号 D01F2/02(2006.01)I
代理机构 上海智信专利代理有限公司 31002 代理人 李柏
主权项 一种以芦苇、秸秆植物纤维浆粕制备再生纤维素纤维的方法,其是采用溶剂法进行制备,工艺过程包括:采用间接法溶解、过滤、脱泡、纺丝、水洗、后处理;其特征是:1)芦苇和/或秸秆再生纤维素纤维纺丝原液的制备采用间接法制备芦苇和/或秸秆再生纤维素纤维纺丝原液:将芦苇和/或秸秆的浆粕、含有质量浓度为60%水的N‑甲基吗啉氧化物溶剂、没食子酸丙酯按质量比1∶8.2~16.5∶0.1~1加入到捏合机中溶解,然后在压力为0.004Pa~0.1Pa、温度为90℃~100℃,搅拌速度为100~200r/min的条件下溶胀和溶解;得到的溶液经过滤、脱泡后得到质量浓度为8~15%的再生纤维素纤维的纺丝原液;2)用步骤1)得到的再生纤维素纤维的纺丝原液进行纺丝,纺丝工艺为:喷丝头规格为36~400孔×0.06~0.30mm,纺丝速度为100~450m/min,喷出的原液细流先经过长度为3~10cm的充有氮气或氩气的气隙,再进入凝固浴中凝固成形;凝固成形后的初生纤维经水洗后进行后处理,制得线密度为1.21~4.36dtex、干态断裂强度为3.5~5cN/dtex、干态断裂伸长率为8~15%的芦苇和/或秸秆再生纤维素纤维;其中,凝固浴的条件:溶剂为含有质量浓度为0~60%的N‑甲基吗啉氧化物的水溶液,温度为5~80℃,凝固浴长度为1~3m。
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