湿纺罗布麻长麻纱线的制造方法

摘要

本发明公开了湿纺罗布麻长麻纱线的制造方法，包括以下工艺程序：罗布麻打成麻加湿养生、分束、栉梳、梳成长麻成捆、梳成长麻加湿养生、成条、五道并条、粗纱、煮漂、湿纺细纱、烘干和络筒。本发明工艺先进、技术可靠，提高了罗布麻纤维的可纺性，解决了纯罗布麻纱纺织过程中存在落麻率高、成纱率低的技术问题。

主权项

一种湿纺罗布麻长麻纱线的制造方法，包括打成麻加湿养生、分束、栉梳、梳成长麻成捆、梳成长麻加湿养生、成条、五道并条、粗纱、煮漂、湿纺细纱、烘干和络筒工序，其特征在于上述工艺条件要求如下：1)、打成麻加湿养生：按打成麻质量10％的乳化液均匀地喷洒在打成麻纤维上，养生24小时；2)、分束：麻束重量为110～130±2克；3)、栉梳：针帘隔3，0，‑3，梳理牙27～31牙，升降牙24牙；4)、梳成长麻成捆：梳成长麻每45束打成一捆；5)、梳成长麻加湿养生：按打成麻质量8％的乳化液均匀地喷洒在梳成长麻麻捆上，养生24小时；6)、成条：牵伸倍数18～21倍，下机麻条定长750米，定重23±0.4千克；7)、五道并条：加压罗拉采用木罗拉或橡胶罗拉，预并并合数18，下机麻条定长750米，定重23±0.4千克，三桶麻条配为一组，标准重量22.9±0.1千克/组，一道并合数6，牵伸倍数7.37～9.33，二道并合数6，牵伸倍数9.92；三道并合数8，牵伸倍数8.5～9.5，四道并合数4，牵伸倍数9.68～10.7，四道出条重4～6克/米；8)、粗纱：支数1.6～2.5公支，牵伸牙61～62牙，牵伸倍数10～10.24倍，捻系数0.24，锭速550～600，成型牙28～35牙，升降牙23～29牙，密度0.34～0.35克/立方厘米；9)、煮漂：将粗纱套装在纱架上，装入煮纱锅中，每锅装1800个粗纱，然后加工业硫酸22千克、渗透剂3千克，在35℃保温15分钟，再加亚氯酸钠22～25千克、硝酸钠15千克，由35℃升温到50℃，升温速度0.5℃/分钟，保温60～65分钟，再加亚硫酸钠5千克，50℃保温5分钟，然后从锅内捞出用20℃冷水洗5分钟，溢流洗10分钟，洗后再放入锅中，加氢氧化钠10千克、碳酸钠45千克、硅酸钠25千克、渗透剂3千克、双氧水40千克，升温至60℃，由60℃升温到90℃，升温速度1℃/分钟，保温40～55分钟，加净洗剂3千克，70℃水洗10分钟后加醋酸3千克，50℃水洗10分钟，再用20℃冷水洗5分钟，溢流洗10分钟，洗后再加柔软剂20千克，50℃水洗20分钟；10)、湿纺细纱：支数15‑36公支，牵伸倍数10‑15，捻系数1，锭速5160‑6160；11)、烘干：干燥温度90～100℃，干燥时间6小时；12)、络筒：用自动络筒机，速度500米/分钟，张力圈重量80克，电子清纱器。