下吸式生物质气化反应室及其气化工艺

摘要

本发明涉及一种下吸式生物质气化反应室及其气化工艺，所述反应室包括自动上料装置、一体式的初级气化区和二次气化区组成的气化区、自动整平装置、振动炉蓖、自动点火装置、自动排渣装置及炉内压力调节系统、炉温监测系统、炉内料位监测系统、进出口气体温度监测系统、进出口压力监测系统和火焰监测系统；所述工艺包括如下步骤：自动上料和进气、初级气化、二次气化、自动排渣。本发明科学环保，具有结构设计合理，自动化程度高，气化反应稳定可控，连续，无间断的显著特点，而且气化效率高，整体热值高；适合大面积推广应用，尤其是可应用于现有燃气发电机组的连续稳定发电。

主权项

一种下吸式生物质气化反应室，包括上料装置、气化区、炉蓖、点火装置、排渣装置及炉内压力调节系统、炉温监测系统、炉内料位监测系统、进出口气体温度监测系统、进出口压力监测系统和火焰监测系统，其特征在于：还包括自动整平装置；所述上料装置为自动上料装置，位于气化反应室的顶部，包括两级球阀、一个料仓以及一个高低位料位监测器，所述料仓位于两级球阀之间，高低位料位检测器位于其料仓内部；所述气化区由一体式的初级气化区和二次气化区组成，所述初级所化区在上，二次气化区在下，两者之间设置炉蓖；两套所述炉内压力调节系统分别位于所述初级气化区顶部和二次气化区顶部；所述炉蓖为振动炉蓖，是上下两层分体结构；下层炉蓖是固定炉蓖，由多个梯型不锈钢齿条呈正梯型放置并通过其两端固定连接于下层炉蓖圈内侧形成，所述固定炉蓖固定于所述气化反应室的耐火材料壁上；上层炉蓖是活动炉蓖，由多个梯型不锈钢齿条呈倒梯型放置并通过其两端固定连接于上层炉蓖圈内侧形成，所述上层炉蓖与液压动力装置连接并连动；所述下层炉蓖的齿条与上层炉蓖的齿条对应咬合，并设定相邻的上下两层炉蓖的齿条咬合处的横向间隙为5‑80mm；通过PLC自动控制系统控制所述液压动力装置带动所述上层炉蓖以不大于200次/分钟的频率振动；所述自动整平装置包括动力部分和整平器；所述动力部分位于初级气化区的顶部，由液压推动装置和减速电机组成；所述整平器位于初级气化区内部，包括套装固定于中心轴上的整平转臂；所述液压推动装置的缸头与减速电机相连接，减速电机的输出端与中心轴相连接，所述中心轴、减速电机的输出轴及缸头的中心线与所述气化区的中心线重合；所述点火装置为自动点火装置，位于所述初级气化区下端的反应室侧壁处，包括油枪、点火器和推进系统；所述排渣装置为自动排渣装置，与所述二次气化区底部的排渣通道相连接，包括两级球阀、一个料仓以及一个高低位料位监测器，所述料仓位于两级球阀之间，高低位料位检测器位于其料仓内部；二次气化区的混合气体出气管路经输气管路连接至蒸汽换热器的进气管路；所述气化区的进气管路分别经蒸汽缓冲罐和空气缓冲罐连接蒸汽换热器和空气预热装置的出气管路。