Φ582mm的7075铝合金圆棒的热顶铸造工艺

摘要

本发明公开了使用刮水盘铸造大直径硬铝合金圆棒的热顶铸造工艺，包括以下工序：a、配料；b、熔化；c、铸造，其中铸造是关键过程。该发明保护的工艺是目前国内投产的最大直径的硬铝合金铸造工艺，即使用热顶铸造设备，同时配置刮水盘，采用阶梯式铸造工艺参数，通过探索刮水盘的悬挂高度以及铸造的三大工艺参数，最后制定出一套最佳的Φ582mm的7075铝合金圆棒铸造工艺，该工艺无需铺底工序即可大大降低大直径硬铝合金铸造时产生裂纹的倾向，铸造的圆棒晶粒度好、粗晶层薄、表面质量好、降低了挤压前对铸棒的车削量，从而降低了生产成本，提高了成材率。

主权项

一种Φ582mm的7075铝合金圆棒的热顶铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、配料：按如下重量百分比配料：Si：0—0.40，Fe：0—0.50，Cu：1.4—1.6，Mn：0—0.30，Mg：2.3—2.8，Cr：0.19—0.25，Zn：5.4—6.0，Ti：0—0.1，Zr+Ti:0—0.25，其余为铝锭；b、熔化：熔化过程中严格控制熔化温度为735~755℃；c、扒渣；d、合金化；e、铸造：铸造过程中，铸造速度和冷却水水流量随铸造时间的变化而变化，具体为：第0—60秒，铸造速度为5mm/min，冷却水流量为450L/min；第90—140秒，铸造速度为9mm/min，冷却水流量为500L/min；第160—220秒，铸造速度为11mm/min，冷却水流量为550L/min；第230—290秒，铸造速度为13mm/min，冷却水流量为550L/min；第300—350秒，铸造速度为16mm/min，冷却水流量为600L/min；第360—400秒，铸造速度为18mm/min，冷却水流量为650L/min；第420—460秒，铸造速度为20mm/min，冷却水流量为700L/min；第480—530秒，铸造速度为21mm/min，冷却水流量为800L/min；第550—630秒，铸造速度为23mm/min，冷却水流量为900L/min；第630秒以后，铸造速度恒为27mm/min，冷却水流量恒为900L/min；液穴深度为145~165mm，铸造温度为685~695℃，冷却水温度为25℃，除气箱转子转速为350mm/min，在线细化过程中细化剂添加量增加质量分数为的0.01%Ti；f、回火。