小断面连铸耐蚀软磁合金棒材的生产工艺

摘要

一种小断面连铸耐蚀软磁合金棒材的生产工艺，包括配料、冶炼、连铸、热轧的工艺步骤，连铸时，拉坯生产过程中要求控制好钢水温度在1600℃±20℃范围内，控制好拉坯速度在2-2.5米/分钟范围内，拉坯频率在80-120次/分钟范围内；热轧时，将连铸圆坯送入加热炉中，升温至1050℃±10℃并保温30分钟后，再热轧。本发明与现有技术相比，具有近终成型、生产工艺流程短、生产成本低、高效节能、产品质量达到真空冶炼同等水平等特点，其性能指标均符合并部分优于国内外同类进口材料标准，完全可以替代同类进口材料，从而结束了我国高品质耐蚀软磁合金(铁素体电磁不锈钢)功能棒材大部份依赖进口的局面。

主权项

一种小断面连铸耐蚀软磁合金棒材的生产工艺，其特征是，包括如下工艺步骤：配料：选用微碳铬FeCr69CO.06、纯铁料以及结晶硅、硅钙、钼铁按OCr17Si2Mo化学成份控制要求：C≤0.08、Mn≤0.5、Si1.0‑2.0、Cr16‑18、P≤0.035、S≤0.04、Mo0.2‑0.6予以配料；冶炼：将配好的料装入中频感应炉中冶炼，熔化、造渣、升温至渣白、吹氩精炼，除渣、加合金微调成份，取炉中样，光谱分析成份符合所炼钢种标准后，升温至1600℃±50℃进入下道水平连铸工序；连铸：确认水平连铸机全套设备运转正常及引锭装置转动灵活后启铸，拉坯生产过程中要求控制好钢水温度在1600℃±50℃范围内，控制好拉坯速度为1.5‑3米/分钟，拉坯频率为70‑150次/分钟；热轧：将检验合格的连铸圆坯送入加热炉中，升温至1000‑1200℃后，热轧成Φ9‑Φ26mm的耐蚀软磁合金棒材，经检验合格后，根据客户需要将棒材转序深加工或者定长包装发货。