纳米氧化银改性涤纶低弹网络丝

摘要

本发明涉及一种纳米氧化银改性涤纶低弹网络丝的制备方法，包括缩聚改性聚酯熔体的制备步骤和POY-DTY环吹风冷却工艺；在缩聚改性聚酯熔体的制备工艺中采用对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)单体为原料，并添加有纳米氧化银改性剂制备得到改性共聚酯熔体，上述聚酯熔体直接通过熔体输送，经POY-DTY环吹风冷却工艺制得改性涤纶低弹网络丝。采用本发明的方法制备得到的纤维具有一定的杀菌性能，抑菌效率在85%以上；并且制备得到的纤维收缩率稳定，染色均匀，纺丝性能优异。

主权项

一种纳米氧化银改性涤纶低弹网络丝的制备方法，包括缩聚改性聚酯熔体的制备步骤和POY‑DTY环吹风冷却工艺；在缩聚改性聚酯熔体的制备工艺中采用对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)单体为原料，并添加有纳米氧化银改性剂制备得到改性共聚酯熔体，上述聚酯熔体直接通过熔体输送，经POY‑DTY环吹风冷却工艺制得改性涤纶低弹网络丝；其特征在于所述的改性共聚酯熔体的制备工艺包括如下步骤：首先，在连续聚酯设备上，采用对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)单体，按照PTA与EG的摩尔比1∶1.20‑1∶1.30的比例各自连续稳定地计量并加入到浆料釜中打浆，打浆釜内加入纳米氧化银、消光剂二氧化钛，其中纳米氧化银的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.90‑2.25%，消光剂二氧化钛的加入量与苯二甲酸的摩尔比为0.20‑0.35%；然后，将上述浆料连续稳定输送至酯化‑I、酯化‑II反应釜中，酯化‑II反应釜中同时连续添加稳定剂，控制酯化率97.5%‑99.5%，熔体的黏度控制为0.64‑0.67；将酯化物泵送到缩聚工段，再经过预缩聚和终缩聚工艺在温度271‑276℃的条件下制得改性聚酯熔体，其中所述的稳定剂为磷酸三甲酯，其加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.25‑0.36%。