屈服强度为345～390MPa高韧性钢板的制造方法

摘要

本发明涉及一种屈服强度为345～390MPa高韧性钢板的制造方法。高炉铁水脱硫，采用氧气顶底复吹转炉冶炼成钢水，采用SiFe、MnFe合金进行脱氧，并进行合金化；采用TiFe合金终脱氧，保持氧含量为10PPm～40PPm，通氩气连铸，铸坯堆垛缓冷；铸坯1130℃～1250℃加热，采用奥氏体再结晶轧制，控制开轧、终轧温度、中间坯厚度、奥氏体未再结晶区开轧、终轧温度、轧制厚度。轧后用ACC工艺控冷，控制冷却速度、上下水比、钢板返红温度，钢板用正火+加速冷却工艺。控制正火温度、时间、冷却速度、钢板返红温度。本发明生产成本低，生产过程简单、易于控制，能适于多种焊接方式，可广泛应用于低合金高强度用钢、桥梁用钢、建筑用钢、船体用钢等。

主权项

一种屈服强度为345～390MPa高韧性钢板的制造方法，其特征在于具体步骤如下：1)高炉铁水脱硫，采用氧气顶底复吹转炉冶炼成钢水，采用SiFe、MnFe合金进行脱氧，并进行合金化；脱氧后钢水中的氧含量≤60PPm；2)精炼，采用TiFe合金终脱氧，保持氧含量为10PPm～40PPm，温度控制在1595℃～1565℃，然后接通氩气，氩气流量1.0m3/min～2.0m3/min，保护连铸，铸坯堆垛缓冷24h～48h，铸坯厚度150mm～300mm；铸坯的化学成分(％，wt，熔炼分析)如下：C：0.08～0.20，Si：0.03～0.55，Mn：0.80～1.70，P≤0.015，S≤0.010，Nb：0.01～0.07，V：0.015～0.15，Ti：0.005～0.035，N：0.003～0.012，其余为Fe及不可避免的夹杂，碳当量计算公式为：CEV＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，含量控制在0.38～0.44％；3)轧制，铸坯加热温度为1130℃～1250℃，加热速率8min/cm～11min/cm；采用二阶段轧制，第一阶段采用奥氏体再结晶轧制，开轧温度1100℃～1180℃、终轧温度1050℃～1120℃、中间坯厚度50mm～160mm；第二阶段奥氏体未再结晶轧制，开轧温度850℃～940℃，终轧温度780℃～860℃；轧制厚度10～100mm的钢板；4)轧后采用ACC工艺控冷，冷却速度为3℃/S～10℃/S，Mulpic加速冷却上下水比控制在1∶1.1～1∶1.80范围；钢板返红温度为650℃～750℃；正火状态交货的钢板需采用正火+加速冷却工艺：正火温度为880℃～930℃，正火时间为1.2min/mm～2.0min/mm，冷却速度为2℃/S～6℃/S，钢板返红温度为680℃～800℃，得到屈服强度为345～390MPa高韧性E级钢板。