废机油再生方法

摘要

本发明涉及废机油再生技术，具体为废机油再生方法。解决目前没有废机油再生方法的问题。该方法是采用如下步骤实现的：(1)对废机油过滤(2)加入氢氧化钠溶液和过氧化氢，并加热至80-90℃，静置8-12小时，将上层的澄清液和下层的沉淀物分离；(3)上层澄清液注入蒸馏釜进行常压蒸馏，得到柴油组分；(4)待上层澄清液的温度达到280-310℃，停止常压蒸馏开始减压蒸馏，得到减压蒸馏产物，减压蒸馏产物中加入其重量3-8％的凹凸棒；(5)再加入机油组分重量的3-8‰的苯三唑脂肪酸胺盐，搅拌，得到再生机油产品。该废机油再生方法无污染，转化率高，再生成本低，所得再生机油各项指标均达到使用标准。该方法可用于各种来源的废机油的再生。

主权项

一种废机油再生方法，其特征为：该方法是采用如下步骤实现的：(1)对废机油过滤，然后注入反应釜中；(2)加入废机油重量1.5‑2.5％的浓度为50％的氢氧化钠溶液和1‑1.5％的浓度为30％的过氧化氢，搅拌并对反应釜加热，将废机油加热至82‑90℃，并在该温度下静置8‑12小时，反应釜内废机油分为上、下两层，将上层的澄清液和下层的沉淀物分离；(3)上层澄清液注入蒸馏釜，对蒸馏釜内的上层澄清液加热进行常压蒸馏，常压蒸馏出的气态物质经过滤层进行净化、过滤，再经冷凝得到常压蒸馏产物——油、水混合物，油水分离后得到柴油组分；(4)待上层澄清液的温度达到280‑310℃，停止常压蒸馏开始减压蒸馏，即对蒸馏釜内抽真空，使蒸馏釜内达到60‑90kPa的真空度，并使上层澄清液的温度继续保持在280‑310℃，减压蒸馏出的气态物质经过滤层进行净化过滤，再经冷凝得到减压蒸馏产物，减压蒸馏产物中加入其重量3‑8％的凹凸棒，并加热至130‑150℃，搅拌，并在保持130‑150℃温度下静置1‑4小时，过滤得到机油组分；(5)再在所得机油组分中加入机油组分重量的3‑8‰的苯三唑脂肪酸胺盐，搅拌，得到再生机油产品。