用二氧化碳热循环制金属和氢气的方法

摘要

本发明涉及一种用二氧化碳热循环制金属和氢气的方法，是以生球矿石为原料，煤为燃料，经焦化炉或烧结炉烧结，制成金属化料与焦炭的混合物，将该混合物直接入熔炼炉熔炼，制成金属液，熔炼炉熔炼时产生的烟气，加热置于熔炼炉上部换热管束内的二氧化碳，二氧化碳温度升高后出换热管束并经熔炼炉炉侧吹入熔炼炉内作气化剂，同时熔炼炉炉侧吹入氧气，熔炼炉炉上侧补充吹入蒸汽，生成二氧化碳和氢，二氧化碳和氢引出熔炼炉，进入换热器回收热量产生蒸汽，该蒸汽再由蒸汽锅炉提升温度后，通过熔炼炉炉上侧吹入熔炼炉内，出换热器的二氧化碳和氢再用水洗分离法分离成二氧化碳和氢气，部分二氧化碳加入熔炼炉上部的换热管束内，被熔炼炉内的烟气加热后引入熔炼炉内再进行循环利用。

主权项

一种用二氧化碳热循环制金属和氢气的方法，其特征在于：所述方法是：以生球矿石为原料，煤为燃料，经焦化炉或烧结炉烧结，烧结温度1300℃～1500℃，制成金属化料与焦炭的混合物，将该混合物直接入熔炼炉熔炼，熔炼温度1650℃～1700℃，制成金属液，熔炼炉熔炼时产生的烟气，加热置于熔炼炉上部的、与熔炼炉制成一体的换热管束内的二氧化碳，二氧化碳温度升高后出换热管束并经熔炼炉炉侧吹入熔炼炉内作气化剂，同时熔炼炉炉侧吹入氧气，熔炼炉炉上侧补充吹入温度480℃～550℃、压力2.5～3.0MPa的蒸汽，此蒸汽与熔炼炉炉上侧的烟气反应生成二氧化碳和氢气，二氧化碳和氢气引出熔炼炉，进入换热器回收热量产生蒸汽，该蒸汽再由蒸汽锅炉提升温度至480℃～550℃、压力至2.5～3.0MPa后，通过熔炼炉炉上侧吹入熔炼炉内，出换热器的二氧化碳和氢气再用水洗分离法分离成二氧化碳和氢气，其中，部分二氧化碳加入熔炼炉上部的换热管束内，被熔炼炉内的烟气加热后引入熔炼炉内再进行循环利用，余下的二氧化碳用碱洗法中和。