一种多孔氧化铝陶瓷型芯的制备方法

摘要

一种多孔氧化铝陶瓷型芯的制备方法，原料采用电熔刚玉粉、多孔型α-Al2O3粉、TiO2粉和石蜡，将电熔刚玉粉、多孔型α-Al2O3粉和TiO2粉混合，将油浴坩埚式搅拌器加热至100～120℃，将石蜡加入到油浴坩埚式搅拌器中熔化，将混合粉料加入到石蜡中，搅拌，得到混合料浆；采用液压压芯机压制型芯，控制混合料浆的温度95～110℃，注射压力3.0～3.5MPa；将压制好的型芯采用钟罩式烧结炉焙烧。本发明制备的多孔氧化铝陶瓷型芯孔隙率为45％～55％，能有效改善型芯的脱芯性能。

主权项

一种多孔氧化铝陶瓷型芯的制备方法，其特征在于步骤为：(1)配料按照质量百分比计，原料配比为：电熔刚玉粉43％～55％，多孔型α‑Al2O3粉43％～55％，TiO2粉1％～2％；按质量百分比计，石蜡的量为电熔刚玉粉、多孔型α‑Al2O3粉和TiO2粉总量的15％～22％；(2)制备混合粉料将原料电熔刚玉粉、多孔型α‑Al2O3粉和TiO2粉放入球磨罐中，球磨混料1～3小时，将混合的物料烘干，得到混合粉料；(3)制备混合料浆将油浴坩埚式搅拌器加热至100～120℃，将石蜡加入到油浴坩埚式搅拌器中，待石蜡全部熔化后将混合粉料加入到石蜡中，搅拌，得到混合料浆；(4)压制型芯采用液压压芯机压制型芯，控制混合料浆的温度95～110℃，注射压力3.0～3.5MPa；(5)型芯焙烧将压制好的型芯采用钟罩式烧结炉焙烧，升温制度如下：以5～8℃/分钟的升温速率升温至150～200℃，保温3～5小时，以5～8℃/分钟的升温速率升温至300～400℃，保温1～3小时，以5～8℃/分钟的升温速率升温至500～600℃，保温0.5～1.5小时，以8～12℃/分钟的升温速率升温至800～1000℃，保温0.5～1.5小时，以1～3℃/分钟的升温速率升温至1200～1400℃，保温5～6小时，然后随炉冷却至200～300℃，打开炉门，自然冷却至常温。