高强度抗疲劳耐大气腐蚀热轧钢带及其制造方法

摘要

本发明涉及一种高强度抗疲劳耐大气腐蚀热轧钢带及其制造方法，热轧钢带的化学成分的质量百分配比为：0.056≤C≤0.10，Si 0.39～0.60，Mn 1.40～1.45，0.009≤P≤0.020，0.003≤S≤0.008，Cr 0.73～1.00，Ni 0.21～0.55，Cu 0.43～0.50，0.13≤Nb+V+Ti≤0.22。其余为Fe和不可避免的杂质。钢带的制造方法的步骤为：A制备连铸坯是通过铁水预处理脱硫、顶底复合吹炼转炉冶炼、LF精炼和厚板坯连铸；B采用TMCP工艺将连铸坯加工成热轧钢带，终轧温度790-860℃，快速水冷至450-590℃卷取，然后冷却到室温。用本高强度抗疲劳耐大气腐蚀热轧钢带制造方法加工的钢带，耐大气腐蚀性能优良，以此为原料生产的焊接结构件具有良好的抗疲劳性能。

主权项

一种高强度抗疲劳耐大气腐蚀热轧钢带的制造方法，它包括下述依次的步骤：A制备连铸坯通过铁水预处理脱硫、顶底复合吹炼转炉冶炼、LF精炼和板坯连铸，获得的连铸坯的化学成分的质量百分配比为：0.056≤C≤0.10    Si 0.39～0.60    Mn 1.40～1.45  0.009≤P≤0.0200.003≤S≤0.008   Cr 0.73～1.00    Ni 0.21～0.55  Cu 0.43～0.500.13≤Nb+V+Ti≤0.22；    其余为Fe和不可避免的杂质；B采用TMCP工艺将连铸坯加工成热轧钢带：连铸坯在步进式加热炉中加热，加热温度1200℃‑1220℃，保温时间2.5小时‑3小时，使奥氏体均匀化；连铸坯经过粗轧和精轧两个阶段的热加工，生产出厚度为4.0‑14.0mm的成品热轧钢带，热轧钢带终轧温度790‑860℃，以实现奥氏体轧制；热轧钢带终轧后快速水冷至450‑590℃卷取，以获得细小均匀的铁素体晶粒和弥散的析出物，然后再在空气中冷却到室温。