一种可焊铝合金扁铸锭的制造方法

摘要

一种可焊铝合金扁铸锭的制造方法，它涉及一种铝合金扁铸锭的制造方法。本发明要解决现有技术制备的铝合金扁铸锭存在铸造成品率低的问题。本发明的操作步骤如下：一、熔炼，二、成型。本发明的优点：一、本发明加入了Al-Be中间合金，降低夹杂的倾向性；二、本发明采用低液位铸造技术有效地保证了铸锭的表面质量；三、本发明先进的水冷控制系统为铸造提供了稳定的水流量，在半连续铸造前期采用脉冲水冷却技术，减少冷却强度，降低应力；四、本发明采用自动控温系统为铸造温度提供了可靠的保证；五、本发明实现全程回火处理，降低了铸锭的裂纹倾向性。本发明主要用于制造铝合金扁铸锭。

主权项

一种可焊铝合金扁铸锭的制造方法，其特征在于可焊铝合金扁铸锭的制造方法是按以下步骤完成的：一、熔炼：按质量分数Cu为0.12％～0.18％、Mn为0.3％～0.6％、Mg为1.1％～1.4％、Cr为0.15％～0.20％、Zn为4.2％～4.8％、Ti为0.03％～0.05％、Zr为0.08％～0.16％、V为0.04％～0.06％和余量为Al的配比称取熔炼原料，然后将称取的熔炼原料和Al‑Be中间合金加入到燃油炉中，在温度为720℃～760℃下使加入的材料全部熔化，然后在温度为720℃～760℃，搅拌速度为1m/s～1.5m/s的条件下搅拌熔炼5min～10min，即得到铝合金熔液；二、成型：将步骤一制备的铝合金熔液导入静置炉中，在温度为720℃～740℃、氩气保护下精炼10～20min，然后在温度为720℃～740℃、氩气保护下静置20～30min，得到铸造熔体，最后在温度控为720℃～750℃、铸造速度为60mm/min～75mm/min、模具金属液位为65～80mm，冷却水流量为50m3/h～80m3/h、冷却水温度为10℃～20℃的条件下采用半连续铸造法将铸造熔体制成可焊铝合金扁铸锭；步骤一中所述的Al‑Be中间合金的质量与称取的熔炼原料的总质量之比为(1～3)∶105。