铝杆制造冷挤压用铝圆片胚料方法

摘要

本发明涉及铝圆片制造技术领域，具体的说是一种铝杆制造冷挤压用铝圆片胚料方法，该方法包括以下步骤：(1)原料：铝杆；(2)采用铝杆轴向冷变形；(3)采用冷镦机或自动分切冲压机对冲截胚料进行二次轴向冷变形使挤压产生的结晶结构与位移方向能和该产品将应用于的冷挤铝管或铝罐的生产工艺的所需的结晶结构和位移方向相匹配；(4)对冷镦胚料的车皮倒角处理；(5)退火处理：一般选用的温度460℃-520℃，恒温时间为3-8小时为宜；(6)表面处理：使得铝圆片具有更好的润滑剂附着能力；(7)包装成品。本发明大大降低了铝圆片的生产成本，减少了回料次数，提高了成品率，两次轴向冷变形使得产品得到最大延伸率。

主权项

一种铝杆制造冷挤压用铝圆片胚料方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)选取原料：原料选用纯度大于99.50％的铝杆；(2)轴向冷变形：通过拉丝机或拉拔机对铝杆进行轴向冷变形：拉丝、拉拔，变形量为20％‑30％；(3)二次轴向冷变形：在冷镦机或自动分切冲压机上截取的初胚原料再次经过冷镦轴向变形与R角冷变形挤压，使挤压产生的结晶结构与位移方向能和该产品将应用于的冷挤铝管或铝罐的生产工艺的所需的结晶结构和位移方向相匹配；冷镦挤压的模腔底部要留有头部R角，R角的大小选用半径20mm‑50mm的圆弧，所述的圆弧弧长为2mm‑3mm，促使R角处金属结晶产生与模腔弧度相对应的晶粒位向；(4)对冷镦胚料在加工过程中出现的断裂层、毛刺及R角的车皮倒角处理：在截取初胚原料的冲截面一定会留有冲截断裂层，其深度在0.1‑0.3mm，为此选择加工的深度为0.2mm‑0.4mm，便于车皮倒角加工，此加工方式可在自动车皮倒角机上一次完成；(5)退火处理：退火设备采用网带炉或井式炉或箱式炉，铝圆片的前道冷变形加工量决定了它需要合理的退火温度与时间的，选用的温度460℃‑520℃，恒温时间为3‑8小时，控制在布氏硬度17‑21；(6)表面处理：采用光整机处理工艺或抛丸机处理工艺或六角滚筒机翻转研磨的处理工艺增加铝圆片的表面粗糙度；(7)成品包装：对产品进行检验、称重包装，产品的内包装袋采用防潮材料。