一种气瓶钢的制造方法

摘要

本发明涉及一种气瓶钢的制造方法，气瓶钢的成分为：P：≤0.015C：0.32～0.36％ Si：0.20～0.35％ Mn：0.70～0.90％ Ti：0.01～0.03％Cr：0.90～1.10％ Mo：0.40～0.50％ S：≤0.010 O：0.0020其余为Fe。制造方法包括下述步骤：I在EBT电炉中冶炼预处理铁水：II进LF炉前喂Al线，精炼时造弱电石渣进行还原，根据成份要求微调钢液成份；IIIVD真空脱气将钢包吊入真空罐进行真空脱气，并喂Al线、喂Si-Ca线；IV浇注成钢锭；V将钢锭加热到1200±20℃；VI轧制成钢坯；VII将钢坯堆冷到室温；VIII钢坯精整将钢坯修磨，确保钢坯表面无裂纹缺陷。用本发明制的气瓶钢，抗拉强度Rm达1120～1250Mpa，并且断后延伸率A达14～18％。

主权项

一种气瓶钢的制造方法，它制造的气瓶钢的成分的质量百分配比为：C：0.32～0.36％     Si：0.20～0.35％     Mn：0.70～0.90％Ti：0.01～0.03％    Cr：0.90～1.10％     Mo：0.40～0.50％P：≤0.015％        S：≤0.010％         O：0.0020％其余为Fe与不可避免的杂质；它包括下述依次的步骤：I EBT电炉冶炼在EBT电炉中，加入P、S与C的质量百分配比达下述要求的预处理铁水：P 0.05～0.07％      S 0.05～0.08％      C 3.8～4.2％要求泡沫渣埋弧操作，以减少钢液吸气；钢水的C与P的质量百分配比达下述要求时出炉：C 0.12％～0.20％    P 0.001％～0.013％；II LF精炼进LF炉前喂Al线，喂入量为2～3m/吨钢；测得钢水温度1560℃±10℃时再造弱电石渣进行还原，还原10±2分钟取样全分析、测温；根据成份分析结果按内控要求加入铬铁、钼铁、锰铁合金微调钢液成份，使钢水中的成分的质量百分配比达到内控要求；钢水温度达到T＝1630℃～1650℃，出LF工序，吊钢包进VD工序；III VD真空脱气将钢包吊入真空罐进行真空脱气，抽真空时间28±2min，确保[H]≤1.5ppm；抽真空结束，破真空后喂Al线，喂入量为1～2m/吨钢，喂Si‑Ca 线，喂入量为2～3m/吨钢；软搅拌时间10±2分钟，钢水温度1560±5℃；IV 浇注将钢包送到浇注工序进行模铸成钢锭，采用复合渣保护浇注，氩封保护浇注，要求氩封圈通气孔畅通，连接处不漏气；帽口浇注至300～400mm时加入发热剂，加入量6～9kg/支，钢锭在模内自然冷却，冷却温度不高于120℃，从锭模中取出钢锭；V 钢锭均热将钢锭在加热炉加热到1200±20℃；VI 初轧机开坯初轧温度1050±20℃，终轧温度850±20℃，轧制成外形尺寸长6000±500mm，宽230±4mm，厚230±4mm的钢坯；VII 钢坯冷却将热轧后的钢坯采用堆冷，自然冷却到室温，冷却后的钢坯[H]≤1.8ppm；VIII 钢坯精整将冷却后的钢坯经砂轮机修磨，确保钢坯表面无裂纹缺陷。