一种连续式电解合成丁二酸的方法

摘要

本发明公开了一种连续式电解合成丁二酸的方法，所采用的电解装置如图所示，所述方法为：将电解液输送至高位槽，由高位槽进料至循环槽，经循环泵将电解液输入电解槽进行电解，电解后通过三通装置一路通过出料口进入后处理装置，以得到丁二酸；另一路重新循环至循环槽继续电解，调节循环槽上加料口的进料流速与出料口的出料流速相等，从而实现连续电解。本发明既能实现连续式电解合成丁二酸，又能构成循环生产，节约投资成本，提高电解反应有效容积，避免大量三废排放，实现丁二酸的清洁生产，是一种能适合于不同规模工业化生产丁二酸的电解方法。

主权项

一种连续式电解合成丁二酸的方法，其特征在于所述方法采用的电解装置包括高位槽、设置有加料口的循环槽、设有电解液进口和电解液出口的电解槽、三通装置和后处理装置，所述的循环槽内设有混合器，所述的高位槽经由流量控制装置和热交换器与循环槽的加料口连接，所述的循环槽经由循环泵、热交换器和电解槽的电解液进口连接，所述的三通装置分别与电解槽的电解液出口、循环槽和出料口连接，所述的出料口经由流量控制装置与后处理装置连接；所述的循环槽、循环泵、电解槽、三通装置构成内循环；所述的方法包括如下步骤：采用去离子水配制电解液，电解液的初始组成为：顺丁烯二酸浓度0.5～2mol/L，硫酸浓度0.25～1mol/L；关闭出料口，将电解液输送至高位槽，由高位槽进料至循环槽，经循环泵将电解液经热交换器后输入电解槽进行电解，通过热交换器控制电解液输入电解槽前的温度在30～45℃，电解槽中电流密度为100～1000A/m2，当电解过程通入的电量达到理论电解电量的50～85％时，开启出料口，调节加料口的进料流速与出料口的出料流速相等，从而实现连续电解；在连续电解过程中，控制下列条件：进料流速与出料流速在0.025～500L/min，内循环流速为进料流速的7～20倍，高位槽中的电解液中顺丁烯二酸浓度0.4～2.0mol/L、硫酸浓度0.25～1mol/L，电解液输入电解槽前的温度在30～45℃，电解槽中电流密度为100～1000A/m2，电解过程中通入的电量为理论电量的60～100％；出料口流出的反应液经后处理得到目标产物丁二酸和母液，所得母液按照高位槽中电解液组成标准添加必要的组分后重新套用到连续电解过程中。