异氰尿酸三缩水甘油酯熔融造粒工艺及其生产线

摘要

本发明涉及异氰尿酸三缩水甘油酯造粒技术领域，特别是一种异氰尿酸三缩水甘油酯熔融造粒工艺及其生产线，熔融造粒工艺为用蒸馏釜在不同的温度下进行常压蒸馏及减压蒸馏，待有机溶剂全部蒸出后，将蒸馏釜中的物料均匀放到带式冷却输送机上冷却后进行粉碎、筛分，生产线由蒸馏釜、冷凝器、有机溶剂回收罐、真空泵、设置在此蒸馏釜下方的带式冷却输送机、粉碎机、筛分机及包装机，与此蒸馏釜的夹层相连接的蒸汽管道、冷却水管道所组成。本发明的优点：回收全部有机溶剂，改善作业环境，降低了生产成本，工艺稳定、安全、产品收率高。因其产品密度大，缩小了储存和运输的空间，降低了储存和运输成本。

主权项

一种异氰尿酸三缩水甘油酯熔融造粒工艺，其特征在于用蒸馏釜在不同的温度下，进行常压及减压蒸馏，待有机溶剂全部蒸出后，将蒸馏釜中的物料均匀放到带式冷却输送机上，冷却、粉碎，工艺步骤为：1)常压蒸馏过程为：将含有有机溶剂的异氰尿酸三缩水甘油酯加入到蒸馏釜中，开启搅拌机搅拌10～20分钟并往蒸馏釜的夹层中通入蒸汽进行加热，加热至50～80℃，保温50～70分钟，继续加热升温，升至80～100℃，保温110～130分钟，2)常压蒸馏后，启动真空泵，蒸出的有机溶剂通过冷凝器回收到溶剂罐中，蒸馏釜再进行减压蒸馏，蒸馏釜内的压力控制在0.06～0.09Mpa，待蒸馏釜无有机溶剂流出时，往蒸馏釜的夹层中通入冷却水使蒸馏釜降温至70～80℃，3)将熔融状态的异氰尿酸三缩水甘油酯物料均匀排放到带式冷却输送机上进行冷却，待异氰尿酸三缩水甘油酯物料完全干透后再送入粉碎机进行粉碎，4)将粉碎后的异氰尿酸三缩水甘油酯用筛网筛分出不同粒度等级的异氰尿酸三缩水甘油酯颗粒。