深海采油设备液压缸用钢锻件锻坯制造工艺

摘要

一种深海采油设备液压缸用钢锻件锻坯制造工艺：以马氏体沉淀硬化型不锈钢为钢锻件材料，选择方锭，加热至1180℃，沿钢锭长度方向开坯，得八方截面钢坯，锻造比为2.0~2.2，八方截面钢坯加热至1040℃，保温360分钟，油冷至32℃以下，取中段作为坯料，在始锻温度1150℃，终锻温度990℃对坯料进行轴向镦粗，镦至原坯料高度的一半时，对镦粗后的坯料进行原轴向八方截面拔长，拔至原坯料长度时再进行轴向镦粗，镦至原坯料高度的一半时再对镦粗后的坯料进行原轴向八方截面拔长，拔至原坯料长度时，对坯料沿轴向锻打整形，使总锻造比为5.5，得矩形锻件，空冷至340~360℃再进炉保温120分钟炉冷至室温。

主权项

一种深海采油设备液压缸用钢锻件锻坯制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤①：以马氏体沉淀硬化型不锈钢为钢锻件材料，所述的马氏体沉淀硬化型不锈钢包括碳、硅、锰、铬、镍、铜、铌、磷及硫，其质量百分比为，碳0.04%～0.07%、硅0.001%～0.60%、锰0.80%～1.00%、铬14.00%～14.50%、镍5.00%～5.50%、铜2.50%～4.00%、铌0.15%～0.25%，磷≤0.035%、硫≤0.025%，并且，铬当量为14.08%～15.52%，镍当量为6.60%～8.10%，步骤②：根据钢锻件锻坯尺寸，选择方锭，进炉加热至1180℃后，在自由锻锤上沿钢锭长度方向开坯拔料，得到八方截面钢坯，锻造比为2.0~2.2，步骤③：八方截面钢坯进炉加热至1040℃，保温360分钟，油冷至32℃以下，并进行锯切，取中间段作为坯料，步骤④：将坯料进炉加热，在始锻温度1150℃，终锻温度为990℃对坯料进行轴向镦粗，镦至原坯料高度的一半时，再对镦粗后的坯料进行原轴向八方截面拔长，拔至原坯料长度时再进行轴向镦粗，再镦至原坯料高度的一半时再对镦粗后的坯料进行原轴向八方截面拔长，拔至原坯料长度时，得到压实锻透的坯料，步骤⑤：对压实锻透的坯料沿轴向锻打、整形，使总锻造比为5.5，最终得到矩形锻件，步骤⑥：锻后空冷至340~360℃再进炉保温120分钟炉冷至室温。