一种粗苯加氢方法

摘要

本发明公开了一种粗苯加氢方法，它是将粗苯全馏分原料、氢气、加氢生成循环产品在混氢罐进行充分混合，使氢气最大限度溶于加氢原料中，然后使富含溶解氢的粗苯全馏分加氢原料以全液相形态进入一段加氢反应器，并通过控制系统压力使整个加氢反应在全液相的条件下进行。采用本发明既可很好地解决粗苯加氢过程中的结焦问题，实现粗苯加氢装置的长周期运转；又可实现粗苯全馏分的加氢精制，将粗苯全部转化为清洁的苯、甲苯、二甲苯等重要的化工产品，提升粗苯的综合利用价值。此外，由于本发明中的加氢反应是液相反应，没有氢气循环过程，不设循环氢压缩机，且没有原料预处理环节，同时使用一段加氢反应器，因此能有效降低能耗和投资。

主权项

一种粗苯加氢方法，其特征在于：包括以下步骤：⑴粗苯全馏分原料经泵加压至4.0～7.0MPa后，换热器换热后打入混氢罐；⑵氢气经氢气压缩机升压至4.0～7.0MPa后，经流量计控制流量后进入混氢罐；⑶粗苯全馏分原料、氢气和部分循环回来的加氢生成产品在混氢罐中、压力4.0～7.0MPa、温度≥280℃的条件下进行充分混合，使氢气充分溶解在原料中；⑷混氢罐出来的气液混合物进入加热炉加热至320～340℃，然后进入过剩氢分离罐，过剩氢分离罐顶部分离出的过剩氢进入尾气处理系统；⑸过剩氢分离罐底部出来的富含溶解氢的全液相粗苯原料进入一段加氢反应器，在加氢催化剂的催化作用下和压力4.0～7.0MPa，空速1.0～4.0h‑1，温度320～345℃的条件进行全液相加氢反应；⑹加氢反应器出来的加氢生成产品一部分回流至混氢罐，回流量为加氢生成产品的60%～80%，剩余部分与原料粗苯换热后进入气液分离罐；⑺气液分离罐分离出的气体进入尾气处理系统，液体产品进入汽提塔通过气提除去液相产品中的硫化氢和氨；⑻汽提塔顶部排出的含硫化氢和氨的气体进入尾气处理系统，底部出来的产品进入常规分离精制系统，得到纯苯、甲苯、二甲苯、重芳烃等产品。