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一种使用铬镍生铁生产高强度耐候钢的冶炼方法，包括铁水预处理、转炉冶炼工序、钢包精炼炉精炼工序的工艺环节，其特征是将180.0吨预处理铁水装入顶底复吹转炉内，然后用料槽加入废钢15吨和CrNi生铁15吨，吹氧脱碳、升温，吹炼的时间达到70%时进行氮氩切换，氮氩切换过程中依次加入石灰9.5吨、轻烧白云石4.5吨、轻烧镁球1吨和铁矿石3.5吨；终点温度成分符合要求后出钢，出钢到钢包1/4时，依次加入石灰0.5吨、合成渣0.5吨、FeSi700Kg、 MnSi750Kg、FeCr800Kg、FeP600Kg和FeAlMn800Kg；出钢结束后，吹氩站搅拌3分钟；氧耗9523m3，冶炼周期37min，出钢量195吨；炉后温度1617℃，流钢时间6分40秒；将钢包放到钢包精炼罐车内，开罐车到处理位；到站温度1590℃，渣厚100mm，净空400mm，钢水成分重量百分比为：C：0.07%，Si：0.34 %，Mn：0.38 %，P：0.096 %，S：0.008 %，Al：0.035 %，Cu:0.28%,Cr:0.37%,Ni:0.13%,其余为Fe及不可避免的杂质；进站开始送电8分钟，送电过程加石灰500kg和萤石200kg造渣，送电结束后加铝粉50kg，强搅拌8分钟后测温1573℃，取样分析；根据试样成分和钢种目标成分调整成分，第二次送电4分钟，测温1586℃，取样分析；出站前弱搅8分钟，测温1583℃，出站；出站前钢水成分（重量）为：C：0.08 %，Si：0.36 %，Mn：0.40 %，P：0.096 %，S：0.005 %，Al：0.02 %，Cu:0.28%,Cr:0.40%,Ni:0.13%,其余为Fe及不可避免的杂质。 |
