铜氨纤维与天丝交织布的染色方法

摘要

本发明公开了一种铜氨纤维与天丝交织布的染色方法，它包括如下步骤：（a）酶退浆工序；（b）水洗工序；（c）精炼工序；（d）染色工序。本发明由于与已有技术相比有如下优点水洗工序是为了出布清洁交织布的布面上的污渍；精炼工序的作用既是为了退去交织布中的浆料、油脂和布面的污渍，又可改善再生纤维的手感，增强染色的渗透性和吸色的均匀性，减少色差色花。用所述的染色方法获得铜氨纤维与天丝交织布面料具有真丝绸面料的外观风格，又能充分体现天丝家纺面料的湿度管理功能。卓越的亲肤效果抑制细菌滋生的功能特征。这些优异的特性，使其面料成为目前国际上公认的高端家纺面料之一。

主权项

一种铜氨纤维与天丝交织布的染色方法，它包括如下步骤：（a）酶退浆工序：将铜氨纤维与天丝交织布经过活性冷轧堆染色的轧车，保持一定的轧余率，轧槽内加入适量酶、精炼剂、渗透剂，车速保持在30～35m/min，轧好后进行打卷，堆置10小时；（b）水洗工序：将堆置好的布通过连续性水洗机水洗，车速控制在40m/min，水洗槽从前至后的水温依次为60℃、80℃、95℃，将布面上的浆料洗净以后，进行打卷；（c）精炼工序：往卷染机内注入水，将水洗后的布放入所述卷染机内运行，再往所述卷染机内加入浓度为30%～32%的氢氧化钠、纯碱、精炼剂，距2道工序后，开始升温，当温度升至98℃，再跑8道，排出所述卷染机内的液体，再加入水进行水洗，直至布身的PH值为7.2～7.4；（d）染色工序：往染色机中注入水，将所述染色机内的水温升至75～80℃后，加入染料，10～20分钟再加入无水硫酸钠，加入无水硫酸钠的量为每1升水中加入15～20g，保温35～45分钟后降温至60℃，8～12分钟后再加入碳酸钠，加碳酸钠的量为每1升水中加入7～10g，再保温35～45分钟，排除染液后再对布进行水洗，直至水清出布。