铁铝复合矿综合利用的方法

摘要

一种铁铝复合矿产资源综合利用的方法，是将铁铝复合矿、石灰石粉、焦粉按比例混合配矿，在抽风负压3～10kPa，烧结时间20～30分钟的条件下烧结，将烧结得到的高碱度烧结矿与焦炭、石灰石按炉渣碱度CaO/SiO2＝2.5～6.0重量比，进行高炉冶炼，获得生铁产品及铝酸钙炉渣；铝酸钙炉渣经粉化后用碳酸钠溶液浸出，浸出得的料浆进行固液分离、洗涤、脱硅得到铝酸钠溶液和浸铝尾渣，铝酸钠溶液经碳酸化分解制取氢氧化铝，再经焙烧得到氧化铝产品；浸铝尾渣可作为水泥工业材料。采用本发明提供的方法，可同时回收铁铝复合矿中的铁、铝、钒、镓等有价元素。此外，浸铝尾渣、高炉煤气、热风炉烟气也得到有效的利用。

主权项

一种铁铝复合矿产资源综合利用的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：将组分为：Al2O3 15～40wt％，Fe2O3 30～50wt％，SiO2 4～15wt％的铁铝复合矿、石灰石粉、焦粉按重量比烧结矿碱度CaO/SiO2＝3.0～8.0的比例混合配矿，用烧结机进行烧结，烧结的技术条件为：烧结温度1100℃，抽风负压3～10kPa，烧结时间20～30分钟，烧结矿经破碎、筛分得到粒度5～70mm的高碱度烧结矿，高碱度烧结矿成分：TFe 20～40wt％，Al2O3 15～30wt％，CaO 20～60wt％，SiO2 3～12wt％；将所述高碱度烧结矿与焦炭、石灰石按炉渣碱度CaO/SiO2＝2.5～6.0重量比，进行高炉冶炼，获得生铁产品及铝酸钙炉渣，铝酸钙炉渣成分：Al2O3 20～35wt％，CaO 40～60wt％，SiO210～20wt％；铝酸钙炉渣经控制冷却后自行粉化，控制冷却条件为，控制冷却速度2～30℃/min，炉渣于120～600℃时自行粉化；将粉化后铝酸钙炉渣用碳酸钠溶液浸出，浸出的条件为，碳酸钠溶液浓度50～200g/L，液固比＝3～10∶1重量比，浸出时间30～200分钟；浸出后的料浆进行固液分离、洗涤、脱硅得到铝酸钠溶液和浸铝尾渣，铝酸钠溶液经碳酸化分解制取氢氧化铝，再经焙烧得到氧化铝产品；浸铝尾渣经分离洗涤后可作为水泥工业材料。