一种钛及钛合金带卷加工方法

摘要

一种钛及钛合金带卷加工方法，本发明步骤为：原料-加热-轧制-退火-抛丸处理-修磨-酸洗-冷轧-脱脂-退火-拉矫或平整-切边-产品。本发明充分利用钢铁加工行业各种类型的现有大型轧钢设备、克服现有钢铁加工行业无钛材表面加工处理工艺的缺陷，把钢铁加工行业的优势与钛材加工行业的独特性结合在一起，完成了钛板加工从单板轧制到长条带状轧制并收集成卷的本质飞跃。本发明既可以按成卷状态交货，又可以按平板状态交货；既提高了钛材加工的效率、提高了钛材加工的成材率，又为各种口径、更长长度的钛焊管的加工创造了条件、提供了优质原料，从而实现了钛材产品加工的高效化、节能化、经济化。

主权项

一种钛及钛合金带卷加工方法，其特征是，工序步骤为：原料 钛板坯的厚度为120～230mm、宽度600～1600mm、长度5000～12000mm；加热 将钛板坯经过燃气加热炉或电加热炉加热到700℃～1100℃；轧制 采用轧机将加热后的钛板坯辗轧加工成厚度2～16mm的钛带并收裹成卷状，成为热轧钛带卷；可采用的轧机形式包括：5～11个机架连续轧制的连轧机，或1架初轧机加1架炉卷机的单机架炉卷轧机，或2架炉卷轧机的双机架炉卷轧机；退火 热轧钛带卷在卷的状态下，采用罩式退火炉在炉温为300℃～700℃氦气或氩气的惰性气体气氛下进行退火处理，成为退火热轧钛带卷；抛丸处理 退火热轧钛带卷经过抛丸机组的开卷机打开，采用向钛带表面抛丸的方法去除钛带表面的氧化皮，即将直径0.3～2.0mm的耐磨钢球以20～100Hz的频率抛打在钛带表面，去除钛带表面的氧化皮，把退火钛带卷转变为抛丸钛带卷，从而形成钛带抛丸除鳞法；然后再经过抛丸机组的收卷机收裹成卷状，成为抛丸钛带卷；其中，厚度大于10mm的钛带卷作为最终产品进入市场销售，不作为冷轧工序的原料继续加工；厚度不大于10mm的钛带卷既可作为最终产品进入市场销售，也可作为冷轧工序的原料继续加工为更薄的规格品种进行销售；修磨 当需要对抛丸钛带卷进行修磨时，本工艺环节实施， 抛丸钛带卷经过修磨机组的开卷机打开，采用修磨工具将钛带上下两个表面上的细小缺陷修磨干净，然后经过修磨机组的收卷机收裹成卷状，成为修磨钛带卷；当不需要对抛丸钛带卷进行修磨时，抛丸钛带卷直接转入酸洗工序加工；酸洗 修磨钛带卷经过酸洗机组的开卷机打开，采用浓度为10～60g/L的氢氟酸与深度为80～320g/L的硝酸的混合酸与钛带发生化学反应，去除钛带表面的氧化层和富氧层，然后再经过酸洗机组的收卷机收裹成卷状，成为酸洗钛带卷；冷轧 酸洗钛带卷经过可逆式冷轧机组的开卷机打开，另一端在可逆式冷轧机组的收卷机上收裹，中间采用4辊可逆式冷轧机或者6辊可逆式冷轧机或者20辊可逆式冷轧机，在常温下将厚度为2～10mm的钛带反复辗轧成厚度为0.2～4mm的钛带，收裹成卷状，成为冷轧钛带卷；或者：修磨钛带卷经过多机架连续式轧机的开卷机打开，在常温下将厚度为2～10mm的钛带连续辗轧成厚度为0.2～4mm的钛带，然后经过收卷机收裹成卷状，成为冷轧钛带卷；脱脂 冷轧钛带卷经过脱脂机组的开卷机打开，采用碱点为3%～51%的碱洗法去除钛带表面残留的轧制油脂，然后经过脱脂机组的收卷机收裹成卷状，成为脱脂钛带卷；退火 脱脂钛带卷在成卷的状态下，采用罩式退火炉在炉温为300℃～700℃氦气或氩气的惰性气体气氛下进行退火处理，成为退火冷轧钛带卷；拉矫或平整 退火冷轧钛带卷在拉矫机组上，通过开卷机打开，经过拉矫机组采用拉伸矫直与辊压矫直相结合或者分别矫平的方法处理钛带，矫正钛带表面的波浪形，使钛带获得平直的表面状态，成为拉矫钛带卷，从而形成钛带拉矫法；或者冷轧退火钛带卷在拉矫机组上，通过开卷机打开，另一端通过收卷机收裹，中间经过4辊平整机对钛带施加一定的压下力和张力，矫正钛带表面的波浪形弯曲，使钛带获得平直的表面状态，消除钛带表面存在的波浪起伏的不平直的情况，然后再经过收卷机收裹成卷状，成为平整钛带卷；切边 平整钛带卷或者拉矫钛带卷经过切边分卷机组的开卷机打开，采用在线圆盘剪切机对运行中的钛带的边部不齐整部分进行修剪、切除，然后通过收卷机收裹成卷状，成为成品钛带卷；同时，还可按用户要求把大卷分成不同长度、重量的小卷;切边后的钛带卷，根据用户需要，或采用横切剪板方法将钛带剪切成一定长度的钛板，按平板交货；或采用纵剪分条方法将钛带分切成不同宽度的窄带，并收裹成卷；或将切边后钛带卷进行抛光和轻酸洗，按白化钛带卷状态交货。