一种从高铁高铟锌精矿中提取锌铟及回收铁的方法

摘要

一种从高铁高铟锌精矿中提取锌铟及回收铁的方法，包括下列步骤：将含Fe13～20％、含In0.05～0.25％的高铁高铟锌精矿进行焙烧，产出锌焙砂；锌焙砂进行中性浸出；中性浸出渣进行热酸还原浸出；热酸还原浸出液用氧化锌进行预中和；预中和溶液用锌粉进行置换沉铟；沉铟后溶液用氧压赤铁矿法沉铁，产出含铁55～65％的赤铁矿渣；热酸还原浸出渣采用浮选方法分离出硫精矿和浮选尾矿，硫精矿返回沸腾焙烧进行处理，尾矿进入烟化炉进行还原挥发处理。

主权项

一种从高铁高铟锌精矿中提取锌铟及回收铁的方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：所述高铁高铟锌精矿为含Fe13～20％、含In0.05～0.25％的锌精矿，(1)沸腾焙烧：将所述高铁高铟锌精矿在沸腾炉内于880～950℃温度下进行中温焙烧，产出锌焙砂，(2)中性浸出：将所述锌焙砂在始酸60～170g/L，温度50～80℃条件下进行中性浸出，中性浸出终点酸度pH5.0～5.5，产出的中性浸出溶液或中上清溶液，进行净化电解生产电锌，产出的中浸渣或中浸浓密底流进行热酸还原浸出，(3)热酸还原浸出：将所述中浸渣或中浸浓密底流加入硫酸或废电解液和硫化锌精矿进行热酸还原浸出，浸出温度85～98℃，浸出时间2～5小时，终点酸度20～70g/L，产出热酸还原浸出液和热酸还原浸出渣，(4)预中和：将所述热酸还原浸出液用含Fe0.2～6.0％的低铁氧化锌进行预中和，预中和控制温度40～80℃，时间0.5～2小时，预中和终点酸度pH0.5～2.5，产出的预中和渣或底流返回步骤(3)处理，产出的预中和上清液进行置换沉铟，(5)置换沉铟：将所述预中和上清液加入锌粉进行置换沉铟，置换温度30～70℃，置换时间1～5小时，置换溶液终点酸度pH＝4.0～5.5，置换终点溶液含铟0.005～0.050g/L；产出的富铟渣含In2.0～6.0％，按常规的硫酸浸出、P204萃取、锌锭置换过程提铟，沉铟后的锌铁溶液用氧压赤铁矿法沉铁，(6)氧压赤铁矿法沉铁：将沉铟后的锌铁溶液放入高压反应釜，同时通入氧气，氧气分压为0.15～0.25MPa，总压为0.90～1.30MPa，温度为160～190℃，反应时间为2～6小时，沉铁后溶液含铁为0.5～3.0g/L，沉铁后的溶液返回步骤(2)处理，产出含铁55～65％的赤铁矿渣，作为铁矿原料或铁红原料，(7)热酸还原浸出渣浮选：将步骤(3)产出的热酸还原浸出渣采用浮选方法进行分离，产出含硫30～40％的硫精矿和含硫3～15％的浮选尾矿，硫精矿返回步骤(1)进行处理，尾矿进入烟化炉进行还原挥发处理。