电炉冶炼方法

摘要

本发明提供了一种电炉冶炼方法，该方法包括以下步骤：向电炉内加入第一批废钢铁料，按加入的废钢铁料的总重量计，每吨废钢铁料加入石灰40～45kg；当氧枪附近的废钢铁料熔化或者与熔化的废钢铁料邻近的废钢铁料加热到红热状态时，氧枪开始吹氧；当供电能量达到140～160kWh/t钢时，开始喷吹炭粉；当供电能量达到185～215kWh/t钢时，停止吹氧，停止喷吹炭粉，向电炉内加入第二批废钢铁料；当氧枪附近的废钢铁料熔化或者与熔化的废钢铁料邻近的废钢铁料加热到红热状态时，氧枪开始吹氧；当供电能量达到165～185kWh/t钢时，开始喷吹炭粉；当熔池温度达1565℃以上时，氧枪的供氧量保持在1.0～1.1m3/min·t钢，喷碳枪喷吹炭粉0.47～0.58Kg/分钟·t钢造泡沫渣；当钢水温度达到1620～1660℃时，结束供氧和喷吹炭粉，从而得到低磷钢水。

主权项

一种电炉冶炼方法，其特征在于所述电炉冶炼方法包括以下步骤：向电炉内加入第一批废钢铁料，并且按加入的废钢铁料的总重量计，每吨废钢铁料加入石灰40～45kg；采用燃烧嘴提供氧气和天然气燃烧助熔；当氧枪附近的废钢铁料熔化或者与熔化的废钢铁料邻近的废钢铁料被加热到红热状态时，氧枪开始吹氧，并且燃烧嘴继续提供氧气和天然气燃烧以形成保护气流；当供电能量达到140～160kWh/t钢时，开始喷吹炭粉；当供电能量达到185～215kWh/t钢时，停止吹氧，停止喷吹炭粉，向电炉内加入第二批废钢铁料，采用燃烧嘴提供氧气和天然气燃烧助熔；当氧枪附近的废钢铁料熔化或者与熔化的废钢铁料邻近的废钢铁料被加热到红热状态时，氧枪开始吹氧，并且燃烧嘴继续提供氧气和天然气燃烧以形成保护气流；当供电能量达到165～185kWh/t钢时，开始喷吹炭粉；当所有炉料熔化后，氧枪继续供氧，并且使用燃烧嘴继续提供氧气和天然气燃烧以形成保护气流，并且喷吹炭粉；当熔池温度达1565℃以上时，氧枪的供氧量保持在1.0～1.1m3/min·t钢，喷碳枪喷吹炭粉0.47～0.58Kg/分钟·t钢造泡沫渣，并执行流渣操作；当钢水温度达到1620～1660℃时，结束供氧和喷吹炭粉，从而得到冶炼后的低磷钢水。