在机床上涂装自干型金属闪光漆的方法

摘要

本发明公开了一种在机床上涂装自干型金属闪光漆的方法，将机床防护罩进行预装修整后，进行常温脱脂、除锈、表调和磷化处理，然后在机床防护罩上均匀喷涂环氧铁红防锈底漆，刮原子灰(或过氯乙烯腻子)，喷涂中涂漆，喷涂本白封闭涂层，喷涂自干型丙烯酸聚氨酯，丙烯酸聚氨酯罩光清漆，本方法采用涂层封闭的方式，消除了因底层不同颜色而形成的阴影斑纹，金属闪光漆采用自干型金属闪光漆，解决了精密机床不能高温烘烤的问题，在喷涂时不会产生发花的问题。

主权项

一种在机床上涂装自干型金属闪光漆的方法，其特征在于：1a、将机床防护罩进行预装修整后，进行常温脱脂、除锈、表调和磷化处理，除锈时间为15‑30min；表调时间为2‑5min；磷化时间为15‑25min；然后在机床防护罩上均匀喷涂环氧铁红防锈底漆，或；2a、铸件修磨至表面无凸起、毛刺、披锋，均匀涂刷环氧铁红防锈底漆；b、然后在喷涂或涂刷了环氧铁红防锈底漆的基础上刮原子灰或过氯乙烯腻子；c、用砂布全面打磨原子灰或过氯乙烯腻子层，清理零件表面的浮尘，擦净过氯乙烯腻子层；d、均匀喷涂二度中涂漆，粘度为18‑23s，干燥时间为2‑3H；e、用过氯乙烯腻子仔细找补缺陷处，重点是主要面的平整性和边角线条是否成型、结合缝和线条是否成型清晰，干燥时间为3‑5H；f、用砂布全面打磨过氯乙烯腻子层和涂漆层，除去漆尘，擦或吸干净漆面；g、均匀喷涂二度中涂漆或色漆，粘度为16‑20s，干燥时间为2‑3H；h、用过氯乙烯腻子找补漆膜缺陷，重点是主要面的平整性和成型线条，干燥时间为2‑3H；i、用砂布全面打磨涂漆层，除去漆尘，擦或吸干净漆面，不得磨塌原有的几何形状和成型线条，清理加工孔及非作漆表面结合处；j、连速、均匀喷涂本白色的二度环氧封闭漆，粘度为17‑19.5s，干燥时间为4‑12H，漆膜不粗糙不流挂，涂层细腻无橘皮，无砂纹痕迹缺陷，不漏喷、不过喷；k、连速、均匀喷涂二度金属闪光漆，喷涂时先喷边角，后喷涂大面，粘度为16‑18.5s，喷距为250‑350mm，喷枪的口径＜1.5mm并且吸漆管的过滤铜网40‑60目，喷枪调整到大出气量和小出漆量，间涂时间为10‑30min，喷涂前后必须保持环境要干净无扬尘；l、连速、均匀喷涂二度罩光丙烯酸聚氨酯清漆，要求不粗糙不流挂，不漏喷和过度喷涂、施工粘度为15‑17.5s、涂层无桔皮，间涂时间为15‑50min，干燥时间为≥24H，间涂禁止时段4‑17H。