连续化生产纳米碳球的工艺方法及装置

摘要

本发明提供一种连续化生产纳米碳球的工艺方法和装置，采用芳烃重油，煤焦油，混苯，焦炉气，蒽油，萘油，酚油，CH4或C2H2等工业含碳原料，以天然气为燃料和空气一起经供热炉燃烧，为裂解反应炉提供反应热量，另一部分碳原料以1000-3000m3h-1流量，在0.5-3.0MPA压力下气化喷入被加热的裂解反应炉，同时向裂解炉喷入催化剂和助剂，原料在保护气的隔离稀释条件下，在反应温度下裂解反应，然后送入换热器进行换热冷却，经过分离器分离后得到固体纳米碳球。本发明实现了裂解炉裂解反应气相生产纳米碳材料连续化，适于多种成本低廉的工业用碳原料，并且利用原料副产热能，满足反应的炉温需要，从而降低电耗，节约生产成本，连续化低成本制备出碳纳米球。

主权项

一种连续化生产纳米碳球的工艺方法，其特征在于，采用工业含碳原料，以一部分含碳原料为燃料和空气一起喷入供热炉，在供热炉内燃烧，为裂解反应炉提供反应热量，另一部分含碳原料以1000‑3000m3h‑1流量，在0.5‑3.0MPA压力下气化喷入被加热的裂解反应炉，同时向裂解炉喷入催化剂和助剂，催化剂喷入压力0.5‑3.5MPa，流量10‑25kg h‑1，助剂喷入压力为1‑2.5MPa，流量1000‑3000ml h‑1，同时向裂解反应炉内以150‑180m3h‑1通入保护气体，原料在保护气的隔离稀释条件下，在1000‑1400℃反应温度下裂解反应，将裂解反应后的物料送入换热器进行换热冷却至200‑300℃，再引入分离器进行气固分离，经过分离器分离后得到固体纳米碳球，送入产品收集器。