一种连续退火炉炉辊表面涂层及其后处理方法

摘要

本发明公开了一种连续退火炉炉辊表面涂层及其后处理方法，涂层材料由金属混合物及ZrB2(陶瓷)组成，其成份如下：(重量百分比)金属混合物CoCrAlY80～85％，ZrB2(陶瓷)15～20％，其中Co、Cr、Al、Y中各元素占金属混合物CoCrAlY的重量百分配比为：Co：70～80％，Al：5～10％，Cr：10～20％，Y：0.1～0.8％(Al与Cr之和≤30％)。炉辊喷涂后，对涂层空隙进行封孔处理和封孔处理后涂层继续高温烧制的方法。本发明提高了退火炉各炉温段抗结瘤性。表面封孔处理，消除了喷涂层之间的空隙。高温烧制后在辊面涂层上形成了更致密的保护膜，提高了涂层抗铁、锰结瘤性。

主权项

一种连续退火炉炉辊表面涂层的后处理方法，其特征在于包括如下步骤：1)炉辊表面喷涂涂层后将封孔剂溶液均匀的涂在喷涂后的辊面上，对炉辊表面涂层空隙进行封孔，所述涂层的重量百分配比为：金属混合物CoCrAlY：80～85％；ZrB2：15～20％，其中Co、Cr、Al、Y中各元素占金属混合物CoCrAlY的重量百分配比为：Co：70～80％，Al：5～10％，Cr：10～20％，Y：0.1～0.8％；所述封孔剂为浓度5～10％铬酸CrO3或铬氨酸(NH4)2CrO4或重铬氨酸(NH4)2Cr2O7溶液的中的任意一种；2)在500～600℃的炉内烧制5～7小时。