低碳深冲冷轧钢板的生产方法

摘要

本发明涉及低碳钢冷轧钢板的生产方法，提供了一种采用常规设备进行生产的低碳深冲冷轧钢板的生产方法，连铸板坯成分与80Al钢相同、板坯厚度≥180mm，均热至1150～1200℃热轧，热轧粗轧压下率80～85％、精轧压下率85～95％，860～900℃终轧；强制冷却至530～570℃再自然空冷至510～550℃卷板；冷轧压下率65～85％；采用罩式退火炉退火，首先以500～520℃均热，然后以25～30℃/h升温，进行690～720℃、20～22h保温的退火，随炉冷至130℃后出炉空冷，整体实施难度小、控制性好，成品综合性能优良。

主权项

低碳深冲冷轧钢板的生产方法，该方法的生产流程依次包括：铁水预处理、钢水冶炼、钢水精炼、连铸、均热、热轧、冷却、卷板、酸洗、冷轧、退火、平整；板坯化学成分的重量百分比为：C≤0.08％、Si≤0.03％、Mn≤0.40％、P≤0.020％、S≤0.025％、Al 0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质，连铸板坯厚度≥180mm；其特征在于：板坯在均热阶段加热至1150℃～1200℃，然后进行热轧，板坯在热轧阶段的粗轧压下率控制在80％～85％、精轧压下率控制在85％～95％，热轧的终轧温度为860℃～900℃；冷却阶段随板坯运动，板坯首先强制冷却到530℃～570℃，然后自然空冷，在到达卷取机进行卷板时的卷板温度为510℃～550℃；板坯在冷轧阶段的压下率控制在65％～85％；板坯在退火阶段采用罩式退火炉并分两步退火，其中第一步以500℃～520℃均热；第二步退火的控制温度为690℃～720℃，升温速度为25～30℃/h，保温时间20～22h，退火后随炉冷却至130℃后出炉空冷至室温。