万能轧机合金球墨铸铁轧辊的制造方法

摘要

本发明涉及一种万能轧机合金球墨铸铁轧辊的制造方法。该方法包括熔炼、铁水球化及孕育处理，浇铸轧辊，冷却开箱，预开孔型，该方法在预开孔型后采用热处理工艺，使轧辊经过高温奥氏体化和均匀化后，通过快速冷却，使得开槽轧辊的槽底及侧面基体组织得到细化，满足轧辊的槽底及侧面的耐磨性能。该方法通过对轧辊上预开孔槽后采用热处理工艺，使轧辊经过高温奥氏体化和均匀化后，通过快速冷却，基体组织得到细化，使得开槽轧辊的槽底及侧面基体组织得到细化，轧辊的槽底及侧面耐磨性能大大提高。

主权项

一种万能轧机合金球墨铸铁轧辊的制造方法，其特征在于，包括熔炼、铁水球化及孕育处理，浇铸轧辊，冷却开箱，预开孔型，该方法在预开孔型后采用热处理工艺，使轧辊经过高温奥氏体化和均匀化后，通过快速冷却，使得开槽轧辊的槽底及侧面基体组织得到细化，满足轧辊的槽底及侧面的耐磨性能；所述的轧辊成分需要满足下述要求，按重量份比例：C 3.1～3.6、Si 0.5～1.5、Mn0.3～0.7、P＜0.1、S＜0.03、Cr 0.1～0.5、Ni 2.0～3.0、Mo 0.20～0.60；所述的热处理工艺的步骤为：1)在200℃之前缓慢加热，温升速度≤30℃/h，至200‑300℃保温8‑12小时；2)再以≤30℃/h的温升速度缓慢加热，加热至400‑600℃保温8‑12小时；3)再以≤30℃/h的温升速度缓慢加热，加热至800‑1000℃保温10‑30小时；4)然后进行淬火处理，在10小时内降温至300‑400℃，保温5‑10小时；5)再进行回火处理，升温至450‑650℃，保温20‑40小时；6)再以≤30℃/h的降温速度冷却，出炉。