一种利用硫酸渣炼铁的方法

摘要

一种利用硫酸渣炼铁的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）向硫酸渣中加入十二胺再水淬，获得加水硫酸渣；（2）加入脱硫剂搅拌反应再加水稀释获得脱硫矿浆；（3）将脱硫矿浆加水稀释后浓缩形成浓缩矿浆；（4）过滤后烘干获得矿渣铁粉；（5）将矿渣铁粉、粘结剂、高炉布袋除尘灰、硼砂和水混合造球、静置制成矿渣球团；（6）用链篦机进行干燥和烧结获得烧结球团；（7）用回转窑进行还原，获得金属球团；（8）静置4~7h，然后采用熔炼炉冶炼制成铁水。本发明的方法通过对硫酸渣脱硫、浓缩和过滤制成硫酸渣铁粉，再经过造球烧结还原和熔炼获得铁水，该方法工艺简单，适于工业化生产。

主权项

一种利用硫酸渣炼铁的方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）向从硫酸厂沸腾炉的冷却滚筒处出来的硫酸渣中加入十二胺，十二胺的加入量占硫酸渣总重量的0.01~0.02%，加入完成后使十二胺与硫酸渣反应至少20min；再向硫酸渣中加水进行水淬，加水量为硫酸渣总重量的10~20%，获得加水硫酸渣；（2）控制加水硫酸渣的温度为70~80℃，向含水硫酸渣中加入脱硫剂王水，王水的加入量为加水硫酸渣总重量的4~6%，再在搅拌和温度为70~80℃条件下进行脱硫反应至少2h；向脱硫后的加水硫酸渣中加水稀释成矿浆，矿浆重量浓度为45~50%，再搅拌至少2h，获得脱硫矿浆；（3）将脱硫矿浆加水稀释制成稀释矿浆，稀释矿浆重量浓度为8~10%，然后输送到浓缩池中，上层的清夜从溢流槽流出，底部浓缩形成浓缩矿浆，浓缩矿浆的重量浓度为55~60%；（4）将浓缩矿浆过滤至水的重量含量为12~15%，形成硫酸渣矿粉，然后烘干至水的重量含量≤7%，获得矿渣铁粉；（5）将矿渣铁粉、粘结剂、高炉布袋除尘灰、硼砂和水混合均匀后喷水造球，再静置至少20h，制成粒径10~16mm的矿渣球团，粘结剂占矿渣球团总重量的0.8~1.2%，高炉布袋除尘灰占矿渣球团总重量的0.5~0.8%，硼砂占矿渣球团总重量的0.2~0.4%，水占矿渣球团总重量的18~22%，其余为矿渣铁粉；所述的粘结剂为腐植酸钠；（6）将矿渣球团用链篦机进行干燥和烧结；将矿渣球团在干燥一段加热至280~300℃，控制矿渣球团中水的重量含量≤1%；在干燥二段加热至450~550℃，在预热段加热至850~900℃，在烧结段加热至1000~1150℃，获得烧结球团；其中干燥二段、预热段和烧结段的总加热时间为10~15min，矿渣球团的传输速度为0.8~1.2m/min；（7）将烧结球团采用回转窑进行还原，还原采用粒度≤35mm的烟煤作为还原剂，烟煤的加入量为400~500kg/吨烧结球团，还原温度为1120~1200℃，还原时间为2~4h，获得金属化球团；（8）将金属化球团在密闭条件下静置4~7h，然后在550~600℃条件下置于熔炼炉中，冶炼制成铁水。