汽轮机汽缸喷嘴室T型槽的加工方法

摘要

汽轮机汽缸喷嘴室T型槽的加工方法，它涉及一种T型槽的加工工艺方法。本发明解决了现有汽轮机汽缸喷嘴室T型槽在加工过程中刀具的刚性降低，造成加工精度低，质量差，以及缸体两端直径只有250mm-350mm时，操作者无法将接长刀排安装到位，直接导致加工无法进行的问题。本发明的加工工艺方法为：步骤一：加工前的准备工作：将汽缸上下半的两端按着同一方向同时装夹在数控龙门铣床上，首先确定数控零点，均匀毛坯的加工余量，加工中分面上的各个孔；步骤二：加工汽缸内的各个开档；步骤三：加工竖型槽；步骤四：加工T型槽。本发明适用于汽缸喷嘴室T型槽的加工。

主权项

一种汽轮机汽缸喷嘴室T型槽的加工方法，其特征在于：所述汽轮机汽缸喷嘴室T型槽的加工方法的具体过程如下：步骤一：加工前的准备工作：将汽缸上下半的两端按着同一方向同时装夹在数控龙门铣床上，首先确定数控零点，均匀毛坯的加工余量，加工中分面上的各个孔；步骤二：加工汽缸内的各个开档：各开档圆采用数控龙门铣床上的直角铣头接三面刃盘铣刀进行粗加工，粗加工的具体参数为：三面刃刀盘直径为Φ500mm，转速为100r/min‑120r/min，进给率为700mm/min‑900mm/min，单面余量为1mm，粗加工完成后，采用精加工刀片进行精加工，精加工的具体参数为：三面刃刀盘直径为Φ500mm，转速为100r/min‑120r/min，进给率为950mm/min‑1100mm/min；步骤三：加工竖型槽：在数控龙门铣床上选择直角铣头接立铣刀，采用玉米铣刀粗铣竖型槽，粗铣的具体参数为：玉米铣刀的直径为Φ40mm，转速为300r/min‑340r/min，进给率为290mm/min‑310mm/min，单面余量为1mm，粗铣完成后，采用棒铣刀精铣竖型槽完成竖型槽的精铣加工，精铣的具体参数为：棒铣刀的直径为Φ40mm，转速为110r/min‑130r/min，进给率为70mm/min‑90mm/min；步骤四：加工水平孔：完成竖型槽的精铣后，采用硬质合金T型槽铣刀粗铣水平孔，粗铣的具体参数为：铣刀为Φ63X10mm，转速为290r/min‑310r/min，进给率为90mm/min‑110mm/min，粗铣完成后，采用三面刃铣刀精铣T型槽，精铣的具体参数为：三面刃铣刀为Φ80X10mm，转速为390r/min‑410r/min，进给率为110mm/min‑130mm/min，精铣完成后，将平旋盘安装在直角铣头上，将镗刀杆安装在平旋盘上，并将镗刀杆调至水平孔的中心处，将镗刀安装在镗刀杆上，粗镗水平孔，粗镗的具体参数为：平旋盘转速为28r/min‑32r/min，进给率为28mm/min‑32mm/min，精镗水平孔，精镗的具体参数为：平旋盘转速为23r/min‑27r/min，进给率为32mm/min‑37mm/min，精镗完成后水平孔与竖型槽相连通，形成T型槽，进而完成合缸后无错牙的T型槽的加工。