发明名称 |
热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法 |
摘要 |
一种热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:冶炼钢水并连铸成板坯,将板坯加热保温处理后除鳞,进行粗轧;再进行精轧前除鳞,然后精轧,开轧温度为1020~1070℃,终轧温度为870~920℃,压下量75~95%,轧制速度为3.5~12m/s;再以8~25℃/s的速度冷却至500~650℃后卷取。本发明针对不同氧化铁皮结构提出了热轧工艺调整方案,控制冷却速度和卷取温度通过控制FeO的共析反应程度来达到氧化铁皮结构的合理控制,补偿产品因高温轧制而造成的力学性能损失,利用钢厂现有设备和工艺条件,提高了生产效率,在保证钢板的力学性的前提下提高表面质量,实现氧化铁皮控制的柔性化生产。 |
申请公布号 |
CN101856669B |
申请公布日期 |
2012.01.04 |
申请号 |
CN201010189410.7 |
申请日期 |
2010.06.02 |
申请人 |
东北大学 |
发明人 |
刘振宇;曹光明;孙彬;石发才;崔天燮;王立新;李成刚;贾涛;王国栋 |
分类号 |
B21B1/46(2006.01)I;B21B37/74(2006.01)I;B21B45/04(2006.01)I;C22C38/14(2006.01)I |
主分类号 |
B21B1/46(2006.01)I |
代理机构 |
沈阳东大专利代理有限公司 21109 |
代理人 |
李在川 |
主权项 |
一种热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法,其特征在于按以下步骤进行:(1)冶炼钢水并连铸成板坯,其成分按重量百分比为C 0.02~0.15%、Si0.02~0.3%、Mn1.2~1.6%、P≤0.02%、S≤0.01%、Al 0.015~0.05%、Nb0.015~0.065%、V≤0.018%、Ti≤0.025%、余量为铁;(2)将板坯加热至1200~1250℃,保温时间20‑60min;然后用高压水除鳞,除鳞温度为1100~1200℃,要求除鳞时水压至少20MPa;(3)将除鳞后的板坯进行粗轧,开轧温度为1150~1250℃,终轧温度为1000~1150℃,累计压下量为78~85%;(4)将粗轧后的板坯进行精轧前除鳞,除鳞温度为1000~1150℃,除鳞时水压至少18MPa;然后进行精轧,精轧开轧温度为1020~1070℃,终轧温度为870~920℃,精轧累计压下量为75~95%,精轧时的轧制速度为3.5~12m/s;(5)精轧结束后以8~25℃/s的速度冷却至500~650℃,然后卷取;获得的热轧带钢表面氧化铁皮中Fe3O4的重量含量至少40%;当步骤(4)中精轧开轧温度为1020~1050℃,终轧温度为870~900℃,精轧累计压下量为75~95%,精轧轧制速度为3.5~12m/s时,并且步骤(5)中精轧后以12~25℃/s的速度冷却至500~560℃时,获得的热轧带钢表面氧化铁皮中Fe3O4的重量含量在70%以上;当步骤(4)中精轧开轧温度为1040~1070℃,终轧温度为880~920℃,精轧累计压下量为75~95%,精轧轧制速度为3.5~12m/s时,并且步骤(5)精轧后以8~20℃/s的速度冷却至560~650℃时,获得的热轧带钢表面氧化铁皮中Fe3O4的重量含量为40~70%。 |
地址 |
110004 辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号 |