超高强钢高温拼接淬火成形工艺及装置

摘要

本发明公开了一种超高强钢高温拼接淬火成形工艺，其采用在成形及模内冷却过程中零件不同的区域进行程度不一的热传递，从而强度和硬度能够按需分布，实现材料的高强度和吸能性的任意拼接。同时本发明还公开了该工艺的装置，该装置的凸、凹模按需要由一块及以上的镶块拼接而成，凸、凹模由五种不同组合方式组成。本发明可以确保零件一次热成形完毕后不同区域具有不同的力学性能，可应用于汽车防撞类零件(防撞梁、A柱、B柱、车身地板通道等)的生产。

主权项

一种超高强钢高温拼接淬火成形工艺，其特征是，包括以下步骤：1)将电加热棒通电，依靠温度控制系统采集热电偶的温度信息，进而控制继电器的通断，从而获得需要的模具温度400～500℃，在此温度下保温5～10分钟，确保模具各处的温度均匀分布；2)同时开启供水系统，确保冷却水道水流平稳；3)热电偶定时采集温度信息，确保模具各处温度达标；4)将可淬火超高强钢加热到930～950℃并保温3～5分钟充分奥氏体化，之后将加热的超高强钢从加热炉中取出并放置于凹模面的定位销之上，凸模下行至下死点，保温10～15s；在此过程中，由超高强钢制作的零件在成形及模内冷却过程需要以不同的冷却方式进行热处理，对于高强度、高硬度区域即零件的难变形区域，采用钢制冷却镶块模具，冷却速度大于27℃/s，生成马氏体组织；而对于低强度、低硬度区域即零件的吸能区域，则采用保温镶块，冷却速度小于27℃/s，生成贝氏体甚至珠光体组织；因此在成形期间和成形之后进行有针对性的温度控制，把模具温度加热到400～500℃，超高强钢板的冷却速率变小，得到强度降低而延展性更好的组织，从而确保零件热成形完毕后不同区域具有不同的力学性能；5)保温完毕，凸、凹模分离，取出成形零件后自然冷却至室温。