一种TA18钛合金铸锭的制造方法

摘要

本发明公开了一种TA18钛合金铸锭的制造方法，该方法为：首先按照Ti-3Al-2.5V合金的名义成分称取原料压制成一次电极，然后在真空自耗电弧炉中对一次电极进行熔炼，熔炼时预留3kg～5kg一次电极作为预留电极，得到一次铸锭，接着将多个一次铸锭按照冒口与锭底对焊的方式依次焊接成二次电极，将二次电极熔炼至预留电极得到二次铸锭，最后将多个二次铸锭按照冒口与锭底对焊的方式依次焊接成三次电极，将三次电极熔炼至预留电极得到TA18钛合金铸锭。采用本发明的方法制造的铸锭中各主要元素成分偏差不大于0.03％，杂质元素成分偏差不大于0.01％，成分的均方差符合正态分布规律，满足其在航天工业领域的应用要求。

主权项

一种TA18钛合金铸锭的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将海绵钛置于烘箱中烘干；步骤二、按照Ti‑3Al‑2.5V合金的名义成分称取铝豆、铝箔、AlV合金、铁粉和步骤一中烘干后的海绵钛，将称取的铝豆、AlV合金和铁粉用铝箔包成n个相同的合金包，将所述n个合金包与称取的海绵钛间隔叠放，然后压制成一次电极，其中n为不小于2的自然数；所述n个合金包与称取的海绵钛间隔叠放的方式为：将称取的海绵钛平均分成(n+1)份，然后将所述(n+1)份海绵钛与n个合金包间隔叠放；所述铝箔的质量为Ti‑3Al‑2.5V合金中铝质量的1％～3％；步骤三、将步骤二中所述一次电极置于真空自耗电弧炉中，在真空度为0.1Pa～1Pa，搅拌电流为3A/90s～6A/90s，熔化电流密度为0.12A/mm2～0.20A/mm2，熔化电压为32V～35V的条件下进行熔炼，熔炼时预留3kg～5kg一次电极作为预留电极，得到一次铸锭；所述熔炼时预留3kg～5kg一次电极是指：熔炼至一次电极剩余3kg～5kg时停止熔炼；步骤四、将多个步骤三中所述一次铸锭按照冒口与锭底对焊的方式依次进行焊接，得到二次电极；步骤五、将步骤四中所述二次电极置于真空自耗电弧炉中，在真空度为0.1Pa～1Pa，搅拌电流为3A/90s～6A/90s，熔化电流密度为0.12A/mm2～0.20A/mm2，熔化电压为32V～35V的条件下进行熔炼，熔炼至步骤三中所述预留电极时停止熔炼，得到二次铸锭；步骤六、将多个步骤五中所述二次铸锭按照冒口与锭底对焊的方式依次进行焊接，得到三次电极；步骤七、将步骤六中所述三次电极置于真空自耗电弧炉中，在真空度为0.1Pa～1Pa，搅拌电流为3A/90s～6A/90s，熔化电流密度为0.12A/mm2～0.20A/mm2，熔化电压为32V～35V的条件下进行熔炼，熔炼至步骤三中所述预留电极时停止熔炼，得到TA18钛合金铸锭。