汽轮机蒸汽室加工工艺

摘要

本发明公开了一种汽轮机蒸汽室加工工艺，该加工工艺通过在蒸汽室外壳的正面、外侧面、内侧弧面上设置搭子，采用基准转换原则，通过在不同位置的搭子进行基准转换确定基准面，实现对不规则的蒸汽室外形的校调，进而实现蒸汽室各尺寸的加工。采用这种加工工艺完全适用蒸汽室外形具有不规则的圆弧形状结构、蒸汽室进汽口内外螺纹加工精度高、蒸汽室组合定位要求高、扇形出汽口及喷嘴槽加工尺寸精度高，大大地提高了汽轮机蒸汽室结构的加工水平。

主权项

一种汽轮机蒸汽室加工工艺，其特征在于，主要包括如下步骤：(1)对汽轮机蒸汽室进行铸造时，在蒸汽室的正面设置三个用于校平面的搭子及外侧面上设置一个用于校垂直的搭子，在蒸汽室的内侧弧面上设置两个用于校中心的搭子；(2)蒸汽室浇铸完成后，对蒸汽室的进汽口及扇形出汽口进行粗加工；(3)分别加工四个蒸汽室正面三个用于校平面的搭子及外侧面上校垂直的搭子，确定水平面及垂直面作为以后再加工用于校调平面及垂直的基准；(4)再将四个蒸汽室按在高压汽缸内的组合形式固定在一个装夹芯座内，立车加工四个蒸汽室内弧面上的搭子，这样可保证四个蒸汽室精加工为同一圆心基准；(5)将蒸汽室从芯座内取出并单独固定在一个装夹车外圆工具内，以蒸汽室的正面三个用于校平面的搭子及外侧面上的一个用于校垂直的搭子为基准，确定进汽口的圆心位置，然后车加工该进汽口的内外圆及内外圆螺纹；(6)将经步骤5)加工好的四个蒸汽室重新固定在装夹芯座内，以各蒸汽室进汽口外圆作为工艺定位基准，以四个蒸汽室内弧面上的搭子校圆心，车准扇形出汽口及其内部的喷嘴槽尺寸；(7)将蒸汽室正面、外侧面、内侧弧面上的搭子磨平。