发明名称 高耐磨耐蚀自润滑陶瓷层微弧氧化制备方法及其电解液
摘要 本发明为高耐磨耐蚀自润滑陶瓷层微弧氧化制备方法及其电解液,属于金属表面处理技术领域。所述制备方法包括:先进行试样前处理;配制电解液;设置电参数;然后开启循环冷却水装置,将金属试样连接至导电杆上浸入电解液中作为阳极,不锈钢电解槽兼做阴极,开启双向脉冲电源,进行微弧氧化处理;将处理后的试样取出冲洗后自然晾干。所述电解液是先将氢氧化钾、柠檬酸钠中的任一种或其混合,硅酸钠、氟化钠和阴离子型分散剂混合溶解,再添加WS2颗粒,同时施加超声和机械搅拌作用制备出电解液。本发明所采用的WS2自润滑固体材料具有很低的摩擦系数、较高的抗极压性能和抗氧化性能、价格比MoS2便宜、不易分解、不与基体金属和试剂等发生反应等一系列优点。
申请公布号 CN102304739A 申请公布日期 2012.01.04
申请号 CN201110278388.8 申请日期 2011.09.19
申请人 北京科技大学 发明人 刘雪峰;刘刚;谢建新
分类号 C25D11/02(2006.01)I 主分类号 C25D11/02(2006.01)I
代理机构 北京东方汇众知识产权代理事务所(普通合伙) 11296 代理人 朱元萍
主权项 一种高耐磨耐蚀自润滑陶瓷层微弧氧化制备方法,其特征在于:包括以下步骤:(1) 试样前处理:将金属试样表面打磨光滑,然后除油,再用去离子水冲洗,晾干备用;(2) 电解液配制:先将氢氧化钾、柠檬酸钠中的任一种或其混合,硅酸钠、氟化钠和阴离子型分散剂混合溶解,再添加WS2颗粒,同时施加超声和机械搅拌作用,使WS2颗粒充分分散,制备出含有WS2颗粒的悬浮电解液;(3) 电参数设置:采取恒流模式,电流密度1~20A/dm2,频率50~600Hz,占空比10~40%,阴阳极电流密度比0.8~1.4,反应时间15~60min;(4) 微弧氧化:开启循环冷却水装置,将金属试样连接至导电杆上浸入电解液中作为阳极,不锈钢电解槽兼做阴极,开启双向脉冲电源,进行微弧氧化处理;(5) 后处理:将微弧氧化处理后的试样取出,用去离子水冲洗所得陶瓷层,自然晾干。
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