大口径高压气瓶用无缝钢管的制造方法

摘要

本发明为大口径高压气瓶用无缝钢管的制造方法，解决已有方法生产成本高，生产效率低，钢管的几何尺寸精度和内外表面质量不能满足大口径高压气瓶要求的问题。包括如下步骤：（1）将直径为600mm的圆铸钢坯在环形加热炉加热，（2）将加热后的圆铸造钢坯用在线机械热定心，定心也中心偏差≦5mm，经二辊斜轧穿孔穿孔得毛管，（3）将毛管送508周期式轧管机轧管，制成荒管，（4）将荒管在中频感应炉加热到780—850℃，送顶推式扩经机扩径，进行内外整体修磨，得管坯，（5）将管坯内，外表面清理、热处理、酸洗、清洗、磷化、润滑后送精密液压拔机第一次拔制，（6）将第一次拔制后的管坯清洗、磷化、润滑后送精密液压拔机第二次拔制，得成品。

主权项

大口径高压气瓶用无缝钢管的制造方法，包括如下步骤：（1）将直径为600mm的圆铸钢坯在环形加热炉加热，加热时间12—14小时，出炉钢坯温度1240—1270℃，（2）将加热后的圆铸钢坯用在线机械热定心，定心孔中心偏差≦5mm，经二辊斜轧穿孔机穿孔得毛管，毛管外径630—645mm，长度≦4.2m，（3）将毛管送508周期式轧管机轧管，制成Φ508×20—30mm，长度：9—15m的荒管，轧辊直径大于1000mm，轧机喂入量20—25mm，轧辊侧壁开口角23度，芯棒长度4.8—5.2m， （4）将荒管在中频感应炉加热到780—850℃，送顶推式扩经机扩径，进行内外整体修磨，得管坯，管坯外径563—570 mm，（5）将管坯内，外表面清理、热处理、酸洗、清洗、磷化、润滑后送精密液压拔机第一次拔制，（6）将第一次拔制后的管坯清洗、磷化、润滑后送精密液压拔机第二次拔制，得成品。