半球形封头随形锻造成型工艺

摘要

本发明提供了一种半球形封头随形锻造成型工艺。它通过钢锭出坯、镦粗、拔长、冲孔锻制成筒体，再用马架、芯棒，经调整上砧的施压角度和力度后即锻制成锥形筒体。将上模、下模预热300～400℃，将锥形筒体加热1150～1200℃，再将下模置于压机的活动平台上，用芯棒将锥形筒体挑起置于下模上，然后将上模与下模合模，经操作机不断旋转芯棒，带动锥形筒体旋转，利用上模与下模的合模空间即随形锻造成半球形封头，待半球形封头冷却后，经600～950℃热处理、小余量金属的切削后成型为半球形封头。锻造成型的半球形封头，其纤维方向随形分布，安全可靠，具有抗高温、高压和抗腐蚀性，且机加工余量小，节省材料，加工周期短，制造成本低。

主权项

一种半球形封头随形锻造成型工艺，它通过钢锭出坯、镦粗、拔长、冲孔锻制成筒体，再用马架、芯棒，经调整上砧的施压角度和力度后即锻制成锥形筒体(1)，其特征在于将上模(2)、下模(3)预热300～400℃，将锥形筒体(1)加热1150～1200℃，再将下模(3)置于压机的活动平台上，用芯棒将锥形筒体(1)挑起，并置于下模(3)上，然后将上模(2)与下模(3)合模，经操作机不断旋转芯棒，带动锥形筒体(1)旋转，利用上模(2)与下模(3)的合模空间即随形锻造成半球形封头(4)，待半球形封头(4)冷却后，经600～950℃热处理、小余量金属的切削后成型为半球形封头(4)。