一种低温冷榨物理精制核桃油生产工艺

摘要

本发明公开了一种低温冷榨物理精制核桃油生产工艺，包括核桃仁经挑选；低温冷榨；核桃毛油；水化；脱水；脱色；三级精滤等步骤。本发明低温冷榨物理精制工艺技术，生产工艺先进、设计合理，工艺方法操作简单，安全性高，故障率低，设备投资小，出油率高，能耗低；不引入化学物质，无污染，安全高效；所制得的精制核桃油油脱色效果好，保质期长，澄清透明；最大限度的保留了核桃原料中的天然营养物质和特有的香味，无异味，为目前人们所推崇的食用天然有机无污染食品的理念提供了一种新的可选择的食用产品。产品经权威部门检测，各项指标达到产品质量标准要求。

主权项

一种低温冷榨物理精制核桃油的生产工艺，其特征在于，工艺步骤包括①挑选；②低温冷榨；③核桃毛油；④水化；⑤脱水；⑥脱色；⑦三级精滤；所述低温冷榨为将核桃仁破碎，送入榨油机低温冷榨；榨油温度优选≤60℃；所述水化为：1)称取柠檬酸和食盐，用柠檬酸和食盐总重量2～5倍的水溶解，制成柠檬酸食盐溶液，升温至40℃～80℃；柠檬酸用量为核桃毛油重量的0.02％(0.005％～0.05％)；食盐用量为核桃毛油重量的0.5％～2％；2)将核桃毛油放入水化罐，油温升至30℃以上，搅拌；优选为30℃～60℃；将升温的柠檬酸溶液缓慢加入核桃毛油中，搅拌速度40～50rpm，时间5～10min；3)在继续搅拌的同时，将剩余水加入水化罐，搅拌15～30min，搅拌速度40～50rpm；总加水量为核桃毛油重量0.5％～1.0％(0.1％～1.5％)，包括上述溶解柠檬酸所用水；4)保温30℃以上，静置24小时以上；5)水化完成后，放出含水稍浑浊的上部核桃油，油脚从罐底放出；所述脱水为将水化后上部浑浊油放入真空水化设备中真空加热搅拌脱水，真空压力0.08～0.2MPa，温度≤80℃；取小样放入试管做冷却试验，当试管中样品冷却至30℃以下，仍保持澄清透明即脱水完成。