乙醇脱水氧化铝催化剂器内再生方法

摘要

本发明涉及一种乙醇脱水氧化铝催化剂器内再生方法，主要解决现有技术中未涉及乙醇脱水氧化铝催化剂器内再生方法，从而影响氧化铝催化剂的寿命、反应转化率和收率，以及催化剂换剂造成装置停车时间长、影响装置产量的问题。本发明通过采用器内含氧氮气烧碳再生的方法，包括用氮气吹扫整个系统以除去反应混合物、用含氧氮气分步燃烧再生、系统降温并用氮气置换含氧气体的技术方案较好地解决了该问题，可用于氧化铝催化剂催化乙醇脱水制备乙烯的工业生产中。

主权项

一种乙醇脱水氧化铝催化剂器内再生方法，包括以下步骤：a)向反应器内通氮气至尾气中不含反应物；b)将氮气切换为含氧氮气，同时将反应器温度控制至150～250℃，恒温0.5～24小时；其中含氧氮气中初始氧体积含量小于0.01％，并于2～15小时内提高至0.02～0.5％；c)将反应器温度逐步升温至250～350℃，恒温0.5～24小时，并于2～15小时内提高含氧氮气中氧体积含量至0.5～1.5％；d)将反应器温度逐步升温至400～500℃，恒温0.5～24小时，并于2～15小时内降低含氧氮气中氧体积含量至0.05～0.5％；e)将反应器温度逐步升温至500～550℃，恒温0.5～48小时，并于2～24小时内提高含氧氮气中氧体积含量至1～4％；f)将含氧氮气切换为氮气，降温至200～220℃，直至尾气中氧气体积含量小于0.5％；其中，步骤b)、c)、d)和e)中，升温速度为5～50℃/小时。