| 发明名称 | 用于连铸的方法和装置 | ||
| 摘要 | 本发明涉及一种方法，用于在连铸设备中由液体金属连铸钢坯、薄钢坯、初轧坯、粗制型材、圆型材、管型材或棒坯(1)和类似材料，在连铸设备中金属从结晶器(3)中垂直向下排出，其中使金属带(1)沿着垂直的铸坯导向(4)垂直向下导引同时冷却，其中金属带(1)从垂直方向(V)弯曲到水平方向(H)并且在弯曲到水平方向(H)的端部部位中或者在弯曲到水平方向(H)以后实现金属带(1)的机械变形(5)。为了得到尽可能少氧化皮的表面，按照本发明建议，在金属带(1)的输送方向(F)在结晶器(3)后面和金属带机械变形(5)前面在第一段(6，6A，6B)中以2,500至20,000W/(m2K)的传热系数实现金属带(1)冷却，其中在输送方向(F)在冷却后在第二段(7)中通过热平衡在金属带(1)中没有或具有金属带(1)表面减少冷却地使金属带(1)表面加热到超过Ac3或Ar3的温度，接着在第三段(8)实现机械变形(5)。本发明还涉及一个尤其用于执行本发明的连铸设备。 | ||
| 申请公布号 | CN101351285B | 申请公布日期 | 2011.12.28 |
| 申请号 | CN200680049933.3 | 申请日期 | 2006.12.28 |
| 申请人 | SMS西马格股份公司 | 发明人 | U·普罗西尼克;J·肯普肯;P·乔南;I·舒斯特;T·博彻 |
| 分类号 | B22D11/124(2006.01)I;B22D11/14(2006.01)I;B22D11/22(2006.01)I | 主分类号 | B22D11/124(2006.01)I |
| 代理机构 | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人 | 李永波 |
| 主权项 | 一种用于在连铸设备(2)中由液体金属连铸钢坯、初轧坯、粗制型材、圆型材、管型材或棒坯的方法，其中金属从结晶器(3)中垂直向下排出，其中使金属铸坯(1)沿着垂直的铸坯导向(4)垂直向下导引和同时冷却，其中金属铸坯(1)从垂直方向(V)弯曲到水平方向(H)并且在弯曲到水平方向(H)的端部部位中或者在弯曲到水平方向(H)以后实现金属铸坯(1)的机械变形(5)，其特征在于，在金属铸坯(1)的输送方向(F)上在结晶器(3)之后和金属铸坯的机械变形(5)之前在第一段(6)中以3000至10000W/(m2K)的传热系数实现金属铸坯(1)的冷却，其中在输送方向(F)在冷却后在第二段(7)中通过热平衡在金属铸坯(1)使金属铸坯(1)的表面没有或具有减少的冷却地将金属铸坯(1)的表面加热到超过Ac3或Ar3的温度，接着在第三段(8)实现机械变形(5)。 | ||
| 地址 | 德国杜塞尔多夫 | ||