单嘴精炼炉冶炼超洁净钢工艺

摘要

本发明公开一种单嘴精炼炉冶炼超洁净钢工艺，属于钢铁冶金技术领域；其包括如下工序：从钢包底部吹入氩气，吹气流量为1～10NL/min/t钢，将吸嘴插入钢包中；当钢水中初始碳含量小于0.035％时，采用真空自然脱碳工艺，当钢水初始碳含量大于0.035％，采用真空强制脱碳工艺，脱碳时间为12～22min；在脱碳之后，保持真空室压力小于150Pa，加入脱氧剂1～6Kg/t钢，添加脱氧剂1～2分钟后，添加脱硫剂，加入量为0.5～8Kg/t钢，氩气流量为：1～10NL/min/t钢，脱硫时间为5～15min；在脱硫之后，进行脱氧和夹杂物去除操作。本发明提供的工艺，能够在有限的精炼时间内，将钢液中杂质元素碳、硫、氮、氢、氧和夹杂物含量同时降低到极低水平，精炼效率显著优于RH精炼炉。

主权项

一种单嘴精炼炉冶炼超洁净钢工艺，其特征在于，包括如下工序：将初炼炉中的钢水加入所述单嘴精炼炉的钢包中；将钢包送至单嘴精炼炉工位，从钢包底部吹入氩气，吹气流量为1～10NL/min/t钢，将吸嘴插入钢包中，按如下方式进行真空处理：脱碳 当钢水中初始碳含量小于0.035％，初始氧含量大于0.07％时，采用真空自然脱碳工艺，当钢水初始碳含量大于0.035％，初始氧含量小于0.053％时，采用真空强制脱碳工艺，脱碳时间为12～22min；脱硫在脱碳之后，保持真空室压力小于150Pa，加入脱氧剂1～6Kg/t钢，添加脱氧剂1～2分钟后，添加脱硫剂，加入量为0.5～8Kg/t钢，氩气流量为：1～10NL/min/t钢，脱硫时间为5～15min；在脱硫之后，脱氧和夹杂物去除，保持真空室压力小于150Pa，氩气流量为1～5NL/min/t钢，精炼时间为3～8min；在真空处理结束时，在破真空前，将氩气流量设为0.5～2NL/min/t钢，使熔渣均匀覆盖在真空室内的钢液上。