一种热作模具钢强韧化制备方法

摘要

本发明涉及一种热作模具钢强韧化制备方法，属于材料制备技术领域。在采用ZL 200410010656.8的化学成分，进行二次电渣重熔熔炼，电渣熔炼的热作模具钢锭采用三镦三拔的锻造工艺的基础上，采用消除严重影响热作模具钢强韧性的铸态晶界网状共晶碳化物的制备工艺、获得低碳板条马氏体基体的制备工艺和在低碳马氏体基体上弥散分布纳米尺寸碳化物的制备工艺。得到了意想不到的效果：(1)克服了铸态晶界网状共晶碳化物对强韧性的严重危害，解决了热作模具因早期沿晶界开裂或热疲劳裂纹沿晶界快速萌生与扩展而失效的关键问题；(2)在低碳板条马氏体基体上弥散分布大量直径仅为10～20nm的MC和M23C6型碳化物组织。

主权项

一种热作模具钢强韧化制备方法，在对由以下主要化学成分按重量百分比组成的：C：0.200～0.350，Cr：7.000～12.224，Mo：0.800～2.000，Ni：0.600～1.500，V：0.300～1.200，Mn：0.200～0.600，Si：0.700～1.500，S≤0.040，P≤0.040，N：0.005～0.100，Ti：0.050～0.200，Ca：0.001～0.050，Ce：0.000～0.100，Y：0.000～0.100，Fe：余量进行二次电渣重熔熔炼，二次电渣重熔熔炼的热作模具钢锭采用三镦三拔的锻造工艺的基础上，其特征在于，采用消除严重影响热作模具钢强韧性的铸态晶界网状共晶碳化物的制备工艺、获得低碳板条马氏体基体的制备工艺和在低碳马氏体基体上弥散分布纳米尺寸碳化物的制备工艺，具体工艺如下：步骤一，所述的消除严重影响热作模具钢强韧性的铸态晶界网状共晶碳化物的制备工艺：将热作模具钢加热到1060‑1260摄氏度，然后空冷或油冷或水冷；随后加热到1040‑1100摄氏度，空冷；再加热到840‑1000摄氏度，炉冷到700‑740摄氏度，再炉冷到480‑520摄氏度，然后出炉空冷；步骤二，所述的获得低碳板条马氏体基体的制备工艺：将经步骤一处理的热作模具钢加热到1050‑1100摄氏度，然后油冷；步骤三，所述的获得在低碳马氏体基体上弥散分布纳米尺寸碳化物的制备工艺：将经步骤二处理的热作模具钢加热到540‑600摄氏度，出炉空冷；再将热作模具钢加热到540‑600摄氏度，出炉空冷。