一种真空玻璃的制造工艺

摘要

本发明涉及一种真空玻璃的制造工艺，步骤是：(1)合片：将上、下片平板玻璃裁片，在玻璃之间布放支撑物，在上、下片玻璃之间布放低熔点玻璃粉或粘合剂，在侧边或角部侧面焊接安装抽气玻璃管，该抽气玻璃管为密封玻璃管；(2)在高温加热箱内加热封边；(3)将封边后的玻璃依次放置在低温加热炉的抽气箱内的底板上所固装的卡座内；(4)抽真空：打开真空泵，对真空玻璃内的腔体进行抽真空，达到设定的真空度后，采用电熔断电极对抽气管进行热熔封口，降温至室温后出炉，即得真空玻璃。本真空玻璃制造工艺中，高温加热箱内的安装的抽气管为盲孔管，由此在进行真空玻璃封边后的冷却过程中，避免室外的气体进入真空玻璃腔体内，保持腔体内的空气干燥，降低腔体内的空气比重，提高腔体内的真空度，由此在进行腔体抽真空时，能够提高抽气效率，降低去除腔体内湿气的工步，保障了真空玻璃的质量。

主权项

一种真空玻璃的制造工艺，其特征在于：步骤是：(1)合片：将上、下片平板玻璃裁片，在玻璃之间布放支撑物，在上、下片玻璃之间布放低熔点玻璃粉或粘合剂，在侧边或角部侧面安放抽气玻璃管，该抽气玻璃管为密封形式；(2)加热封边：将合片后的玻璃依次叠放在高温加热箱内，合上密封箱盖门，加热380℃‑500℃进行烧结，使上、下两片玻璃之间形成封边，固焊抽气管降温至室温后出炉；(3)置放：将封边后的玻璃依次放置在低温加热炉的抽气箱内的底板上所固装的卡座内，将抽气管解封，然后分别连接上各自的抽气连接管，将电熔断电极置于抽气管上，合上密封箱盖门，炉内加热，使低温加热炉内的温度设定在30℃‑400℃之间；(4)抽真空：打开真空泵，对真空玻璃内的腔体进行抽真空，达到设定的真空度后，采用电熔断电极对抽气管进行热熔封口，降温至室温后出炉，即得真空玻璃。