大直径灌注桩钢筋笼的制作方法

摘要

一种大直径灌注桩钢筋笼的制作方法，涉及建筑工程技术领域，所解决的是提高制作精度和工效，同时降低劳动强度的技术问题。该方法根据钢筋笼中心轴线的投影线安装由多个滚动支承架总成和传动支承架总成组成的制作装置，在每个传动支承架总成上装有可开启的环模总成，在环模总成的内壁设置多个主筋定位槽，钢筋笼主筋吊入环模总成后，通过低速主动齿轮带动环模总成转动，使各主筋进入各主筋定位槽内，并与箍筋环焊接固定，然后边转动环模总成边缠绕和点焊绕筋，从而实现大直径灌注桩钢筋笼的机械化制作。本发明提供的方法，能实现很高的钢筋笼制作精度和制笼工效，能大幅度减轻劳动强度和减少单位制笼量的用工数量，而且有利于加快工程进度。

主权项

一种大直径灌注桩钢筋笼的制作方法，其特征在于，具体步骤如下：1)按单节钢筋笼的长度在地面划定钢筋笼中心轴线的投影线；2)根据钢筋笼中心轴线的投影线安装大直径灌注桩钢筋笼的制作装置；所述大直径灌注桩钢筋笼的制作装置包括多个支承架总成；所述支承架总成包括支承架底座和两个支承架；所述支承架底座落地安装，所述钢筋笼中心轴线在支承架底座顶面的正投影线与支承架底座的中心线重合；所述两个支承架分别安装于支承架底座两端，并相对支承架底座的中心线轴对称；所述各支承架底座的顶面位于同一水平高程；相邻两个支承架底座之间用型钢连接杆焊接定位；每个支承架上均设有一个支承滚轮和一个扶持架；每个支承架总成上的两个支承滚轮和两个扶持架均相对钢筋笼中心轴线轴对称，而且各支承滚轮的轴线均平行于钢筋笼中心轴线，各支承滚轮的轮面均设有滚轮槽；所述支承架总成有两种，其中一种为滚动支承架总成，另一种为传动支承架总成；各滚动支承架总成和各传动支承架总成沿钢筋笼中心轴线交替布设于地面；所述钢筋笼中心轴线是水平轴线；所述传动支承架总成的支承架底座顶面装有由电机驱动的主动齿轮，而且每个主动齿轮的转动轴线在支承架底座顶面的正投影线与支承架底座的中心线重合；所述传动支承架总成上设有一个环模总成，而且在传动支承架总成的两个扶持架上均设有用于扶正环模总成的多个夹持式小滚柱扶持器；所述环模总成包括至少一个圆环形环模和一个圆环形母环模承托环；所述各环模直径相异，并按直径大小逐级套设，其中外圈第一个环模为母环模，其余环模为子环模；所述各环模的内壁沿环周均布有与钢筋笼主筋的数量、直径及钢筋笼直径相对应的多个主筋定位槽，所述母环模的外壁沿周向设有一圈传动齿，所述母环模外壁的传动齿与主动齿轮相齿合；所述传动支承架总成的两个支承滚轮之间的间距小于母环模承托环的直径，所述母环模承托环安装于其对应传动支承架总成的两个支承滚轮的滚轮槽中，所述母环模套设于母环模承托环内，而且母环模承托环和母环模的中心轴线均与钢筋笼中心轴线重合；所述环模总成分成两短一长共三个弧段，其中的长弧段为第一弧段，两个短弧段分别为第二弧段和第三弧段，所述第二、第三弧段分别与第一弧段枢接，并能绕各自的枢轴枢转使环模总成打开或闭合；所述滚动支承架总成上设有一个圆环形箍筋环，而且在滚动支承架总成的两个扶持架上各设有多个卡持式U形扶持器，每个卡持式U形扶持器的U形开口朝向箍筋环圆心；所述箍筋环安装于其对应滚动支承架总成的两个支承滚轮的滚轮槽中，而且箍筋环的轴线与钢筋笼中心轴线重合；3)在各环模总成正位状态下，将各环模总成的第二、第三弧段向外枢转，使各环模总成打开，然后将各箍筋环吊离各支承架；然后再在每个环模总成内安装两个可拆卸的弓形主筋承托架；其中，环模总成的正位状态是指环模总成的第一弧段位于钢筋笼中心轴线的正下方；其中，所述两个主筋承托架中的一个为第一主筋承托架，另一个为第二主筋承托架，两个主筋承托架分别对应安装于环模总成的第一、第二弧段；所述主筋承托架由弧形的支撑弓和直线形的水平弦组成，所述支撑弓固定于其中一个环模上，其弓面朝向母环模外侧方向，所述水平弦的两端分别与支撑弓两端固接，其中部设有供钢筋笼主筋掉落的开口；第一主筋承托架的水平弦平行于水平轴线；4)按单节钢筋笼主筋的设计数量将单节钢筋笼的全数主筋以两个吊点成捆起吊，再将单节钢筋笼全数设计箍筋环分成两部分，按预定数量分别从成捆起吊的主筋两端套入，然后选定与各滚动支承架总成相对应的箍筋环，并将所选定的各箍筋环吊回对应的各支承架，并通过各U形扶持器竖向扶正；5)将起吊的成捆主筋吊放到各环模总成内的第一主筋承托架的水平弦上；6)将各环模总成复位闭合并紧固；7)解开成捆主筋的捆绑物，并撬动各主筋，使部分主筋逐根经由第一主筋承托架的水平弦的开口处进入环模总成第一弧段的主筋定位槽中；然后将已进入第一弧段各主筋定位槽的主筋与位于支承架上的各个箍筋环逐一焊接，直至环模总成第一弧段的位于第一主筋承托架之间的各主筋定位槽中主筋全部入槽并与位于支承架上的各个箍筋环焊接完毕；8)将第一主筋承托架的水平弦的开口封住，然后通过电机驱动各主动齿轮同步转动，从而带动各环模总成同步缓慢旋转，直至环模总成的第二弧段位于钢筋笼中心轴线的正下方；然后使部分主筋逐根经由第二主筋承托架的水平弦的开口处进入环模总成第二弧段的主筋定位槽中；然后将已进入第二弧段各主筋定位槽的主筋与位于支承架上的各个箍筋环逐一焊接，直至环模总成第二弧段的位于第二主筋承托架之间的各主筋定位槽中主筋全部入槽并与位于支承架上的各个箍筋环焊接完毕；9)将第二主筋承托架的水平弦的开口封住，然后通过电机驱动各主动齿轮同步转动，从而带动各环模总成同步缓慢旋转，直至环模总成的第三弧段位于钢筋笼中心轴线的正下方；然后使部分主筋逐根进入环模总成第三弧段内圈的主筋定位槽中；然后将已进入第三弧段各主筋定位槽的主筋与位于支承架上的各个箍筋环逐一焊接，直至环模总成第三弧段的主筋定位槽中主筋全部入槽并与位于支承架上的各个箍筋环焊接完毕；10)拆除两个主筋承托架的水平弦，然后通过电机驱动各主动齿轮同步转动，从而带动各环模总成同步缓慢旋转，使剩余主筋逐根进入剩下的原先被主筋承托架的支撑杆阻挡的第一和第二弧段两端的主筋定位槽中，然后将已进入剩下的各主筋定位槽的主筋与位于支承架上的各个箍筋环逐一焊接，直至所有主筋定位槽中主筋全部入槽并与位于支承架上的各个箍筋环焊接完毕；11)将剩余的各箍筋环按设定间距逐一调整到位，并与各主筋焊接，从而完成除局部少量绕筋之外的单节钢筋笼制作；12)按设定轴向间距，在单节钢筋笼骨架内用型钢焊置三角支撑，以防止钢筋笼在吊装过程中发生变形；13)以相邻两个支承架总成之间的间距作为一个作业单元进行各单元绕筋的缠绕和焊置，其作业步骤如下：以设定斜角将钢筋笼的绕筋端部与选定位置的主筋点焊，然后通过电机驱动各主动齿轮同步转动，从而带动各环模总成同步缓慢旋转，同时将绕筋按设计间距绕到钢筋笼骨架的主筋外周，并将绕筋与各主筋点焊，直至完成各单元的绕筋作业；各作业单元的绕筋作业结束时，预留钢筋笼骨架上因受支承架限制而未缠绕到位的所需绕筋长度；14)通过电机驱动各主动齿轮同步转动，从而带动各环模总成同步缓慢旋转，使各环模总成回复至正位状态，然后将各环模总成的第二、第三弧段向外枢转，使各环模总成打开，然后再用吊机将已制作好的单节钢筋笼吊放到钢筋笼堆放场地，将原先各绕筋作业单元局部未缠绕到位的绕筋按设定平行间距对位后与主筋焊接；至此，单节钢筋笼制作全部完成。